空分工藝流程說明
空分裝置是一套帶增壓透平膨脹機的常溫分子篩吸附純化、規整填料塔無氫制氬的空分裝置。其工藝流程如下：
4.1 過濾、壓縮、預冷及純化
原料工藝空氣經吸入口吸入，進入自潔式空氣過濾器，濾去塵埃和機械雜質，進入離心式空氣壓縮機進行壓縮，壓縮后的氣體進入空氣預冷系統中的空氣冷卻塔，在其中被水冷卻和洗滌。空氣冷卻塔采用循環冷卻水和經水冷塔冷卻并經冰機進一步冷卻過的低溫冷凍水冷卻，空氣冷卻塔頂部設有慣性分離器及絲網分離器，以防止工藝空氣中游離水份帶出。
出空氣預冷系統的工藝空氣進入用來吸附除去水份、二氧化碳、碳氫化合物的空氣純化系統，純化系統中的吸附器由兩臺立式容器組成，兩臺吸附容器采用雙層床結構，底部為活性氧化鋁，上部為分子篩，當一臺運行時，另一臺則由來自冷箱中的污氮通過加熱器加熱后進行再生。
4.2 空氣精餾
出空氣純化系統的潔凈工藝空氣大部分進入冷箱內的主換熱器，被返流出來的氣體冷卻，接近露點的空氣進入下塔的底部，進行第一次分餾。在精餾塔中，上升氣體與下流液體充分接觸，傳熱傳質后，上升氣體中氮的濃度逐漸增加。在主冷凝蒸發器中，氮氣冷凝，液氧氣化。在下塔中產生的液空和液氮，經過冷器過冷，節流后進入上塔，作為上塔的回流液，在上塔內，經過再次精餾，得到產品氮氣、產品氧氣、液氧及污氮。
4.3 冷量的制取
裝置所需的大部分冷量由透平膨脹機提供。
出空氣純化系統的其余部分潔凈空氣進入被透平膨脹機驅動的增壓機，使其壓力提高。然后經增壓后冷卻器冷卻,進入冷箱內的主換熱器，冷卻至一定溫度后進入透平膨脹機。這股膨脹空氣在膨脹機中膨脹制冷后進入上塔，參與精餾。
4.4 氬的提純
氬的提取采用全精餾制氬的最新技術，為了制取氬，從分餾塔上塔下部的適當位置引出一股氬餾份氣送入粗氬塔Ⅰ進行精餾，使氧的含量降低；粗氬塔Ⅰ的回流液體是由粗氬塔Ⅱ底部引出經液體泵輸送來的液態粗氬。從粗氬塔Ⅰ頂部引出的氣體進入粗氬塔Ⅱ并在其中進行深度氬氧分離，經過粗氬塔Ⅱ的精餾，在粗氬塔Ⅱ的頂部得到含氧量≤1PPm的粗氬氣，粗氬塔Ⅱ的頂部裝有冷凝蒸發器，以過冷器后引出的液空經節流后送入其中作為冷源，絕大部分的粗氬氣經冷凝蒸發器冷凝后作為粗氬塔的回流液。其余部分由粗氬塔頂部引出（含氧量≤1PPm的粗氬）并送入精氬塔，精氬塔的底部裝有一臺蒸發器，以下塔底部引出的中壓氮氣作熱源使液氬蒸發, 同時氮氣被液化。在精氬塔的頂部裝有冷凝器，以精氬蒸發器引出的液氮作為冷源，使絕大部分上升氣體冷凝作為精氬塔的回流液，經過精氬塔的精餾, 在精氬塔底部得到的99.999％Ar精液氬，引出冷箱作為產品液氬。
空氣。
4.6 裝置設計及技術特點：
4.6.1 采用全低壓流程分子篩吸附、增壓透平膨脹機制冷、全精餾制氬、氧氣外壓縮流程。流程先進、技術成熟、運行可靠、操作方便、安全低耗。
4.6.2預冷系統利用氮氣及污氮氣進入水冷塔降低冷卻水溫度，空冷塔結構上采用可靠的防液泛措施。
4.6.3 對主冷凝蒸發器的通道采取了特殊結構，防止乙炔在液氧中聚集，確保主冷凝蒸發器和系統的安全。
4.6.4 上塔、粗氬塔、精氬塔均采用規整填料塔。
4.6.5 裝置具有變工況運行和裝置變負荷能力，裝置變負荷能力范圍為75%～105%。
4.6.6 采用了DCS集散型控制系統。
空分裝置是一套帶增壓透平膨脹機的常溫分子篩吸附純化、規整填料塔無氫制氬的空分裝置。其工藝流程如下：
4.1 過濾、壓縮、預冷及純化
原料工藝空氣經吸入口吸入，進入自潔式空氣過濾器，濾去塵埃和機械雜質，進入離心式空氣壓縮機進行壓縮，壓縮后的氣體進入空氣預冷系統中的空氣冷卻塔，在其中被水冷卻和洗滌。空氣冷卻塔采用循環冷卻水和經水冷塔冷卻并經冰機進一步冷卻過的低溫冷凍水冷卻，空氣冷卻塔頂部設有慣性分離器及絲網分離器，以防止工藝空氣中游離水份帶出。
出空氣預冷系統的工藝空氣進入用來吸附除去水份、二氧化碳、碳氫化合物的空氣純化系統，純化系統中的吸附器由兩臺立式容器組成，兩臺吸附容器采用雙層床結構，底部為活性氧化鋁，上部為分子篩，當一臺運行時，另一臺則由來自冷箱中的污氮通過加熱器加熱后進行再生。
4.2 空氣精餾
出空氣純化系統的潔凈工藝空氣大部分進入冷箱內的主換熱器，被返流出來的氣體冷卻，接近露點的空氣進入下塔的底部，進行第一次分餾。在精餾塔中，上升氣體與下流液體充分接觸，傳熱傳質后，上升氣體中氮的濃度逐漸增加。在主冷凝蒸發器中，氮氣冷凝，液氧氣化。在下塔中產生的液空和液氮，經過冷器過冷，節流后進入上塔，作為上塔的回流液，在上塔內，經過再次精餾，得到產品氮氣、產品氧氣、液氧及污氮。
4.3 冷量的制取
裝置所需的大部分冷量由透平膨脹機提供。
出空氣純化系統的其余部分潔凈空氣進入被透平膨脹機驅動的增壓機，使其壓力提高。然后經增壓后冷卻器冷卻,進入冷箱內的主換熱器，冷卻至一定溫度后進入透平膨脹機。這股膨脹空氣在膨脹機中膨脹制冷后進入上塔，參與精餾。
4.4 氬的提純
氬的提取采用全精餾制氬的最新技術，為了制取氬，從分餾塔上塔下部的適當位置引出一股氬餾份氣送入粗氬塔Ⅰ進行精餾，使氧的含量降低；粗氬塔Ⅰ的回流液體是由粗氬塔Ⅱ底部引出經液體泵輸送來的液態粗氬。從粗氬塔Ⅰ頂部引出的氣體進入粗氬塔Ⅱ并在其中進行深度氬氧分離，經過粗氬塔Ⅱ的精餾，在粗氬塔Ⅱ的頂部得到含氧量≤1PPm的粗氬氣，粗氬塔Ⅱ的頂部裝有冷凝蒸發器，以過冷器后引出的液空經節流后送入其中作為冷源，絕大部分的粗氬氣經冷凝蒸發器冷凝后作為粗氬塔的回流液。其余部分由粗氬塔頂部引出（含氧量≤1PPm的粗氬）并送入精氬塔，精氬塔的底部裝有一臺蒸發器，以下塔底部引出的中壓氮氣作熱源使液氬蒸發, 同時氮氣被液化。在精氬塔的頂部裝有冷凝器，以精氬蒸發器引出的液氮作為冷源，使絕大部分上升氣體冷凝作為精氬塔的回流液，經過精氬塔的精餾, 在精氬塔底部得到的99.999％Ar精液氬，引出冷箱作為產品液氬。
空氣。
4.6 裝置設計及技術特點：
4.6.1 采用全低壓流程分子篩吸附、增壓透平膨脹機制冷、全精餾制氬、氧氣外壓縮流程。流程先進、技術成熟、運行可靠、操作方便、安全低耗。
4.6.2預冷系統利用氮氣及污氮氣進入水冷塔降低冷卻水溫度，空冷塔結構上采用可靠的防液泛措施。
4.6.3 對主冷凝蒸發器的通道采取了特殊結構，防止乙炔在液氧中聚集，確保主冷凝蒸發器和系統的安全。
4.6.4 上塔、粗氬塔、精氬塔均采用規整填料塔。
4.6.5 裝置具有變工況運行和裝置變負荷能力，裝置變負荷能力范圍為75%～105%。
4.6.6 采用了DCS集散型控制系統。
