空分設(shè)備部分產(chǎn)品檢驗的具體要求

一、    常規(guī)檢驗
1、    材料
產(chǎn)品在制造前，應(yīng)認(rèn)真查閱圖紙，清楚所有主要受壓元件，在制造過程中嚴(yán)格控制，保證零件卡、物相符（材質(zhì)編號和零件編號應(yīng)確認(rèn)并一致），制造完工后過程卡不得缺少。
對于厚度大于30mm的20R、16MnR和厚度大于20mm的16MnDR材料用于殼體時，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測，合格級別不低于Ⅲ級。
核對所用材料是否和材質(zhì)證明一致，材料代用有無代用單，是否和代用單材料一致；對于三類容器主要受壓元件的材料是否復(fù)驗；核對所有壓力容器產(chǎn)品使用的Ⅱ、Ⅲ級鍛件，過程卡中有無按爐批號進(jìn)行的力學(xué)性能復(fù)驗；檢驗材料是否按規(guī)定進(jìn)行正確的標(biāo)記移植，另外對不易區(qū)分的材料如鋁材5083，5052等更應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真的核對材質(zhì)編號和零件編號，以免混淆出錯；材料在刨邊前和刨邊后要檢查是否有夾渣、分層等缺陷及铇邊尺寸是否與工藝相符。
2、    焊接
（1）    核對焊接工藝及焊接過程卡，確認(rèn)所施焊的焊材是否符合焊接工藝要求及規(guī)范。在壓力容器上焊接的吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接。割除后的焊疤必須打磨干凈并與母材平滑過渡。
（2）    試板必須帶在筒節(jié)上同時施焊，確認(rèn)焊接試板及焊接試板報告是否符合圖樣和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之要求。
（3）    檢查焊工施焊資格是否符合要求，檢查焊工鋼印，焊縫編號鋼印是否按要求打在正確位置（主要受壓焊縫50mm處）。
（4）    焊縫返修是否有審批手續(xù)和返修工藝，返修后應(yīng)將返修情況及時填入“焊縫返修記錄表”中。
（5）    焊接接頭形狀及外觀是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣規(guī)定，角焊縫焊角高度是否符合標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求，所施焊的焊縫應(yīng)平緩過渡，補(bǔ)強(qiáng)圈焊角高度當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈厚度不小于8mm時其焊角應(yīng)等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%且不小于8mm。
（6）    應(yīng)注意的焊縫表面質(zhì)量有：a.焊縫余高 b.焊縫寬度、不直度c.較明顯的氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤、表面裂紋、內(nèi)凹、未填滿、未溶合d.咬邊e.焊角高度f.焊渣、飛濺、藥皮等。
（7）    對于奧氏體不銹鋼、低溫壓力容器及焊縫系數(shù)取1的壓力容器，其焊縫表面不得咬邊。
（8）    焊縫的錯邊量，棱角度應(yīng)符合GB150-98；及JB/T4734-2002之有關(guān)規(guī)定。
（9）    材料表面局部損傷應(yīng)于修磨，修磨斜度至少為1∶3，傷痕深度應(yīng)不大于材料厚度δ的5%且不大于2mm，否則應(yīng)于補(bǔ)焊，當(dāng)圖樣標(biāo)注該部件成品最小厚度，則修磨處剩余厚度不得小于成品最小厚度，否則應(yīng)于補(bǔ)焊。
（10）    所有表面缺陷和焊縫缺陷的修磨應(yīng)保證在產(chǎn)品進(jìn)行耐壓試驗前完成。
3、    封頭與殼體
（1）    封頭內(nèi)表面形狀偏差應(yīng)不大于封頭內(nèi)徑的1.25%，樣板為全尺寸樣板，直邊部分不允許有皺折。對于先拼接后成形的封頭拼接焊縫，其拼接焊縫的內(nèi)表面及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫外表面，在成形前應(yīng)打磨與母材齊平。
（2）    殼體的橢圓度、直線度偏差應(yīng)符合GB150-98及JB/T4734-2002之有關(guān)規(guī)定（橢圓度要求為1%，最大允許偏差為25mm，直線度要求為1‰）。
（3）    殼體筒節(jié)長度不得小于300㎜，相鄰?fù)补?jié)A類焊縫中心線（包括封頭A類焊縫接頭與相鄰?fù)补?jié)A類焊縫中心線）外圓弧長應(yīng)大于材料厚度的3倍，且不小于100㎜。
（4）    縱、環(huán)焊縫應(yīng)盡量避開接管，補(bǔ)強(qiáng)板支座，墊板和殼體內(nèi)件，若無法避開應(yīng)打磨至母材平齊。各種與筒體或封頭相焊的墊板，應(yīng)在施焊時留出排氣孔。
（5）    補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)和殼體貼合緊密。
（6）    應(yīng)仔細(xì)核對，殼體開孔的方位，及開孔尺寸，是否符合圖樣要求，未注公差要求按GB1804中的m級要求。
（7）    法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線，安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的應(yīng)按圖樣要求規(guī)定）其偏差不得超過法蘭外徑1%（法蘭外徑小于100㎜時按100㎜計算）且不大于3㎜。
（8）    法蘭的螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線套中布置；塔體的座圈、底板上的地腳螺栓孔應(yīng)跨中均布。
4、    無損檢測
（1）    對于局部探傷要求的殼體一般應(yīng)選在焊縫交叉部位，被補(bǔ)強(qiáng)板、支座、墊板和筒體內(nèi)件覆蓋的焊縫及公稱直徑不小于250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管的對接焊縫應(yīng)按圖樣要求進(jìn)行全部無損檢測。
（2）    以開孔中心為圓心1.5倍開孔直徑為半徑的圓中包容的焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測。
（3）    局部檢測時，需擴(kuò)探部位的合格級別與筒體主體焊縫要求一致。
二、    設(shè)備檢驗
1、    空冷塔、水冷塔
（1）    絲網(wǎng)除沫器檢查不得有油污，網(wǎng)塊與筒體內(nèi)壁，網(wǎng)塊與網(wǎng)塊安裝應(yīng)相互緊貼，不得有縫隙。
（2）    布水器管中滴管與總管安裝時應(yīng)互相垂直，組焊時滴管不得高于總管內(nèi)壁，內(nèi)管與筒體內(nèi)壁應(yīng)垂直，滴管應(yīng)對正槽式分布器中的收集槽內(nèi)，槽式分布器應(yīng)按要求保持水平度。
（3）    填料支架（駝峰板）螺栓緊固后背面要點(diǎn)焊，以防運(yùn)輸途中散開。
2、    吸附器
    立式：
（1）    板式分配器水平度要達(dá)要求緊固，嚴(yán)密。
（2）    床層組件：絲網(wǎng)不得有破損、絲網(wǎng)要平整；過渡錐要與殼體及床層焊接牢固、嚴(yán)密，不得有漏焊、虛焊、以防分子篩漏出，床層水平度要符合要求。
（3）    筒式分配器：絲網(wǎng)不得有破損，鉚接要牢固，幾何尺寸要符合圖樣要求。
  臥式：
（1）    內(nèi)部支撐環(huán)板焊前焊后水平度要滿足要求，支撐環(huán)弧板與封頭貼合良好，分布器無孔板要對正。
（2）    床層組件，絲網(wǎng)不得劃傷、破損、要平整，J型槽及L型槽與支撐板焊縫要滿足圖樣要求。
（3）    壓緊槽帽螺栓與支撐環(huán)板焊接要保證垂直，床層組件接頭處槽鋼（壓蓋）及支撐工字鋼端的組對時，壓硅橡膠涂膠要飽滿均勻，特別是涂膠部位一定要清理干凈，不得有油污、塵土等影響硅橡膠粘接質(zhì)量。
（4）    緊固件要上緊，床層水平度要符合圖樣要求；分布器水平度要符合圖樣要求。
3、    篩板塔
（1）    塔板：塔板孔按圖樣要求均勻分布，篩孔板表面要光潔平整；塔板拼接縫隙不得大于0.5d，（d為篩孔直徑），塔板上的溢流堰高度和進(jìn)口堰高度及溢流口通道，應(yīng)按圖樣要求嚴(yán)格控制，確保上層溢流堰出口位于相鄰的下層接液槽之上，塔板各連接件（鉚釘、點(diǎn)焊）數(shù)量，位置要正確牢固，鉚釘不得傾斜；固定塔板的壓環(huán)要平整，不得拼接，裝配時相鄰兩壓環(huán)的缺口要錯開，壓環(huán)必須與內(nèi)筒壁貼緊；塔板裝入筒體后要保證平整、水平、其平整度水平度為當(dāng)直徑小于1000㎜時，其偏差小于等于1㎜，當(dāng)直徑大于等于1000㎜時其平整度、水平度小于等于3㎜。
（2）    筒體。除下塔外筒外，筒體其任一截面上的橢園度不得超過其名義直徑D的3/1000；塔體直線度公差最大不得超過塔體高度的1/1000，且應(yīng)控制在±10㎜以內(nèi)；內(nèi)筒軋槽時要保持軋槽中心面垂直，各軋槽之間要相互平行，任何兩相鄰軋槽間距離不得超過±0.5㎜，內(nèi)筒焊接后應(yīng)著色檢驗，軋制后要注意焊縫不得有裂紋；要嚴(yán)格控制軋槽筒體的展開長及對角線誤差，不得有錐形，馬鞍形等筒體缺陷；下塔內(nèi)筒支撐必須穩(wěn)固，內(nèi)外筒上部連接處焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不得滲漏，在塔坂裝配過程中不得有磕碰、劃傷，塔內(nèi)不得有油污、雜物，每一層塔板裝配后要進(jìn)行一次清污工作。
（3）    篩板塔制造過程中每一層塔板裝配質(zhì)量都要認(rèn)真進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后如實(shí)填寫“篩板塔檢驗記錄表”。
4、    填料塔
（1）    塔筒橢園度要符合要求，內(nèi)焊縫要磨平，清潔度要達(dá)到要求。
（2）    填料要清潔，平整，無油污。
（3）    每層填料應(yīng)壓平，嚴(yán)密不得有間隙松動，但也不得壓得過緊，破壞填料的幾何形狀。
（4）    每相鄰兩層填料應(yīng)錯開90°，并嚴(yán)格控制填料與筒壁之間的間隙，間隙應(yīng)均勻，最大間隙不超過10mm，過大則必須進(jìn)行調(diào)整；裝配時方壁流圈應(yīng)外翻30~45°。
（5）    對收集器或分布器裝配的平行度度偏差為：當(dāng)D<1000時，偏差不大于2D/1000且≤1；D≥1000時偏差不大于D/1000且≤3。
（6）    每裝二層應(yīng)測量填料的平行度不得傾斜，（可按筒體端部或離填料最近的環(huán)焊縫測量），平行度要求按上一款要求執(zhí)行。
5、    管殼式換熱器
（1）    筒體橢圓度e≤0.5%DN，且當(dāng)DN≤1200mm時e不大于5mm；DN≥1200mm時e不大于7mm。
（2）    筒體直線度允許偏差為L/1000（L為筒體總長），且當(dāng)L≤6000mm時直線度允許偏差最大為4.5mm，當(dāng)L≥6000mm時直線度允許偏差最大為8mm。
（3）    殼體內(nèi)壁有礙管束順利裝入和抽出的焊縫均應(yīng)磨至與母材表面齊平。
（4）    除另有規(guī)定外，插入式接管、管接頭不應(yīng)伸出管箱、殼體和頭蓋的內(nèi)表面。
（5）    對于管程壓力大于殼程壓力的管殼式換熱器，進(jìn)行耐壓試驗時，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行（可能采用提高殼程試驗壓力、掛壓差、氨檢漏等方法）。
（6）    水壓試驗后，要將殼體下部排水口打開，將水排凈后，用干燥空氣將內(nèi)部吹干。
三、    設(shè)備組裝
        對于分段出廠、跨班組生產(chǎn)的大型塔式容器，應(yīng)嚴(yán)格保證對接處直徑、圓度符合圖紙要求并一致，各負(fù)責(zé)檢驗員應(yīng)相互確認(rèn)，并如實(shí)填寫對接尺寸紀(jì)錄備查，以保證現(xiàn)場順利對接。