1、【目的】

規范**四萬空分氣體膨脹機操作方法，確保操作安全進行。

2、【范圍】

適用于**2x40000Nm3/h空分裝置。

3、【職責】

3.1倒班班長、操作員負責按照本指導書規定進行氣體膨脹機操作

4、【工作程序】

4.1開車前的準備工作(MAC加載，預冷系統投用，分子篩系統投用)

1) 密封氣系統

a) 檢査確認密封氣入口管線上的截止閥已經全開；

b) 調整機組密封氣壓力正常，膨脹端壓力＞2.7bar，增壓端壓力膨脹端壓力＞3.0bar；

2) 儀表氣系統

a) 檢査確認儀表氣入口管線上的截止閥已經全開;

b) 檢査系統儀表氣壓力＞4.0bar

e) 調節壓力調整閥，檢査確認機組各儀表氣支路的壓力滿足要求；檢查緊急切斷閥、噴嘴導葉執行機構等的儀表氣壓力正常。

3) 水系統

a) 建立油冷器的水流程，冷卻器水側排空；

4) 潤滑油系統

a) 確認潤滑油箱油位正常，并提前啟動油箱加熱器；

b) 檢查確認油箱潤滑油溫度大于23℃；

c) 相繼啟動排煙風機和潤滑油泵；

d) 通過現場調壓閥調節潤滑油壓力，潤滑油壓力6bar左右；

5)電儀系統

a) 檢査所有儀表、控制裝置和安全設備的連接和工作情況；

b ) 對進口噴嘴導葉進行檢査與試驗；對緊急切斷閥進行檢査與試驗；

4.2 正常啟動(以B套空分A號氣體膨脹機為例)

首次啟動、機組檢修以及管道系統解體(過濾器檢查)后，必須對機組包括

管道系統進行加溫(露點要求低于-60℃)，加溫步驟詳見“氣體膨脹機加溫”。

4.2.1 密封氣、儀表氣和潤滑油系統以及冷卻水系統投入運行，符合啟動要求；

4.2.2 氣體膨脹機側已吹掃干燥完畢，露點分析合格，加溫氣進口閥V-B0202A

出口閥V-B0301A已關閉

4.2.3 全開氣體膨脹機出口閥V-B0402A，緩慢全開進口閥V-B0401A;并確認氣

體膨脹機無轉速；

4.2.4 檢查DCS畫面，確認所有的啟動條件都已具備，所有的聯鎖、報警均已清除；

4.2.5 檢查確認MAC排氣壓力在5.0bar左右，DCS手動全開閥HV-B0411A，檢查確認閥FCV-B0411A處于全開狀態；

4.2.6 點擊膨脹機啟停開關，選擇啟動，全開緊急切斷閥HV-B0401A:；

4.2.7 逐步打開入口噴嘴HV-B0402A，對氣體膨脹機進行升速，注意使其轉速

1MIN內達到7000r/min～10000/min；

4.2.8 關于氣體膨脹機提高轉速的手段有兩個：a、開膨脹端入口噴嘴，b、關

增壓端回流閥；C、提高氣體膨脹機的入口壓力(緩慢升高空壓機出口壓力)

4.2.9 調節氣體膨脹機負荷的同時，注意機組轉速、軸振、軸溫變化，并關注

空壓機排氣壓力，并做出相應的調整；

4.2.10 調節氣體膨脹機油壓使之穩定在6bar左右；

4.2.11 調整冷卻水的供應量，使潤滑油溫度保持恒定；

4.3 停車操作

4.3.1 降低氣體膨脹機負荷：根據氣體膨脹機轉速，打開氣體膨脹機增壓端回

流閥FCV-B0411A；關小氣體膨脹機入口噴嘴HV-B0402A開度；降低氣體膨

脹機入口壓力；

4.3.2 注意機組轉速、軸振、軸溫變化；

4.3.3 點擊膨脹機啟停開關，選擇停止，全關緊急切斷閥HV-B0401A；

4.3.4 調節氣體膨脹機油壓使之穩定在6bar左右；

4.3.5 關閉膨脹機的進口閥V-B0401A、出口閥V-BO402A；

4.3.6 相應調整空壓機負荷；

4.3.7 如果膨脹機需停車12小時以上，可以停油泵和密封氣。否則，潤滑油和

密封氣仍保持運行狀態；

4.3.8 如果需要，在機組停車至少15分鐘以上，軸溫恢復正常后，停油泵運行

切斷密封氣供應閥，停密封氣系統；

5、【記錄表格(略)

6、【參考文件及資料】

6.1 KDONAr-40000/27000/900型空分分離_設備使用說明書

6.2河南**清潔節能改造配套2×40000m3/h(02)空分裝置_技術附件

6.3PLPK-358.3/7.86-0.4型增壓透平膨脹機組使用維護說明書

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