【摘要】在試生產(chǎn)期間空分設(shè)備啟動(dòng)過(guò)程中。發(fā)生分子篩純化器、空分塔和主換熱器大量進(jìn)水凍結(jié)。介紹了分子篩的脫水活化、空分設(shè)備加熱解凍的處理方法。

1 進(jìn)水原因

(1)操作嚴(yán)重失誤·

造成進(jìn)水的原因是操作出現(xiàn)重大偏差，在常溫泵啟動(dòng)后將控制空冷塔水位的回水閥Vl162投入自動(dòng)控制，但沒(méi)有把此閥的前后手動(dòng)閥打開(kāi)，致使水位急劇上升，當(dāng)啟動(dòng)報(bào)警位時(shí)操作工沒(méi)有給予關(guān)注，還在進(jìn)行啟動(dòng)膨脹機(jī)的工作，導(dǎo)致膨脹機(jī)增壓端及冷卻器進(jìn)水。

(2)報(bào)警及聯(lián)鎖裝置末投入使用

從啟動(dòng)空壓機(jī)到發(fā)現(xiàn)分子篩進(jìn)水，在切換分子篩吸附器均壓后，MSll01及MSl102兩只吸附器均已進(jìn)水。在此期間下塔壓力下降，空壓機(jī)排氣壓力自動(dòng)升高，仍在一味開(kāi)大放空閥及防喘振閥，當(dāng)空冷塔水位超過(guò)1 600mm 時(shí)有字牌報(bào)警及聲光報(bào)警，但操作工沒(méi)有給予足夠重視，在操作中將V1162自動(dòng)閥的旁通閥開(kāi)了一次，水位也降至正常，但隨后又將旁通閥關(guān)閉，水位再次升高，在此期間沒(méi)有檢查V1162的前后閥Vl161及V1163閥；另一關(guān)鍵問(wèn)題是，冷卻水位，吸附器壓差。V101空氣人塔閥沒(méi)有投入聯(lián)鎖，造成空分設(shè)備嚴(yán)重進(jìn)水，主熱交換器被水凍結(jié)，下塔凍結(jié)。

(3)操作人員經(jīng)驗(yàn)不足

我廠操作人員經(jīng)過(guò)短期培訓(xùn)后上崗，新人新設(shè)備，操作經(jīng)驗(yàn)不足也是造成這次事故的主要因素。

2 解凍方案

2．1 分子篩浸水后的脫水、干燥及活化首先關(guān)閉空氣進(jìn)分餾塔V101閥，開(kāi)啟V1250閥，加熱時(shí)間和冷吹時(shí)間延長(zhǎng)20min，按程序?qū)Ψ肿雍Y進(jìn)行脫水及干燥，活化經(jīng)過(guò)4次，1號(hào)及2號(hào)冷吹峰值均達(dá)到135℃ ，二氧化碳冷量大于1 X 10～ ，露點(diǎn)達(dá)- 65℃ ，活化完畢．

2．2 解凍主換熱器殛上塔

(1)空氣走向一一開(kāi)VIOl閥   一進(jìn)塔法蘭加盲板GA·l04

—G —l02空氣管線一一D 325×4—一開(kāi)加臨時(shí)閥DN2OO一一

G0一l0l氧氣管線  一vl02閥送氧閥關(guān)—一開(kāi)，控制上塔壓力小于50 kPaL—

一V103閥氧氣放空閥

上述走向?yàn)榭諝庾哐鯕夤芫€進(jìn)上塔，加熱主換熱器空氣通道，使通道內(nèi)的冰融化。

(2)開(kāi)V352閥、開(kāi)V1閥、開(kāi)V3閥、開(kāi)V351閥、開(kāi)V3ol閥、開(kāi)Vll閥、開(kāi)V3o2閥、開(kāi)V3o3閥，下塔溫度大于5℃時(shí)可關(guān)閥。

上述走向?yàn)榭諝鈴纳纤M(jìn)下塔又從下塔各吹除閥排除，加熱下塔使下塔的冰融化。

(3)關(guān)上塔各出口閥V107、V108、V104、V105、V106，保持上塔壓力小于5O kPa。

(4)當(dāng)主塔C2、K1、C1溫度高于5℃ 時(shí)，可開(kāi)污氮放空閥VlO8、氮?dú)夥趴臻yVlo5加熱主換熱器空氣通道。

(5)當(dāng)主換熱器解凍時(shí)，GA一104一D325X 4進(jìn)塔法蘭復(fù)位一關(guān)臨時(shí)閥，開(kāi)V101閥，用正流氣體加熱吹除主換熱器及分餾塔。

(6)在加熱過(guò)程中，將V31閥、V32閥、V41閥、V42閥、V351閥閥芯抽出，用熱蒸氣加熱閥門及管道使冰融化。

(7)上述過(guò)程歷時(shí)10 d，當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度一5～ 一15℃ 。其主要目的是主熱交換器和下閥(閥桿已抽出)噴出大量的水。其后復(fù)原各閥及法蘭，按正常流路加熱吹除各閥門、管路、分餾塔、膨脹機(jī)系統(tǒng)管路及設(shè)備。

3 處理后的使用效果

事故處理后開(kāi)車液化，分子篩吸附性能下降，當(dāng)氣量超過(guò)15 000 rfl。／h，二氧化碳的含量超標(biāo)至15oXlO一。其主要原因?yàn)樗輹r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，為不影響生產(chǎn)，更換了分子篩。在出氧后化驗(yàn)氧氣、氮?dú)饧兌龋M(jìn)、出主熱交換器前后均無(wú)變化。證明主熱交換器、管道等設(shè)備未凍裂。

4 結(jié) 語(yǔ)

本次進(jìn)水發(fā)生后，雖然采取了正確有效的處理措施，對(duì)空分設(shè)備的生產(chǎn)無(wú)嚴(yán)重影響，但影響了全面生產(chǎn)，更換分子篩造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。

為防止類似事故的發(fā)生，在生產(chǎn)中必須做到:

(1)空分設(shè)備開(kāi)車前，必須對(duì)各種報(bào)警聯(lián)用熱蒸 錟裝置進(jìn)行確認(rèn)，開(kāi)車后及時(shí)投入聯(lián)鎖，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

(2)設(shè)備啟動(dòng)操作中要增加巡檢次數(shù)，并做到隨時(shí)觀察各參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查明原因并處理。

(3)加強(qiáng)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高操作增強(qiáng)對(duì)異常情況的應(yīng)變能力，努力提高自身技術(shù)素質(zhì)。

(4)嚴(yán)格工作制度，開(kāi)機(jī)時(shí)各工種都要確認(rèn)無(wú)誤，方可開(kāi)機(jī)。