一 空分裝置起動應具備的條件：

1 空分設備所屬管道、機械、電器等安裝完畢，校驗合格。

2 所有運轉機械設備，如空壓機、氧壓機、膨脹機、冷凍機、水泵、液氬泵等均具備起動條件，有的應先進行單機試車。

3 所有安全閥調(diào)試完畢，并投入使用。

4 所有手動，氣動閥門開關靈活，各調(diào)節(jié)閥需經(jīng)調(diào)試校驗。

5 所有機器、儀表性能良好，并具備使用條件。

6 分子篩吸附器程序控制調(diào)試完畢，運轉正常，具備使用條件。

7 冷箱內(nèi)低溫設備的管道加熱，吹刷完畢，并經(jīng)檢測合格。、

8 除V457、V458閥門打開外，空分設備所有閥門應處于關閉狀態(tài)，特別要檢查膨脹機噴嘴調(diào)節(jié)閥門必須處于關閉狀態(tài)。

9 供電系統(tǒng)正常工作。

10 供水系統(tǒng)正常工作。

二 起動準備

起動前應對保冷箱內(nèi)的管道和容器進行徹底加溫和吹掃。對于低溫下工作的各個部分都不能有液態(tài)水分和機械雜質(zhì)存在。除分析儀表和計量儀表外，所有通向指示儀表的閥必須開啟，接通溫度測量儀表，并進行以下各操作步驟：

1啟動冷卻水系統(tǒng)；

2啟動用戶儀表空氣系統(tǒng)及分子篩純化器系統(tǒng)的切換系統(tǒng)；

3啟動空氣壓縮機；

4啟動空氣預冷系統(tǒng)；

5吹掃空氣管路。

吹刷的目的是除去雜質(zhì)和灰塵等，并檢查有沒有水滴存在。吹刷用的氣體是出分子篩吸附器的常溫干燥空氣。每一只吹除閥均打開進行吹除，一直到?jīng)]有灰塵和水汽為止。

三 冷卻階段

1分餾塔冷卻前必備條件

⑴ 空氣壓縮機已經(jīng)投入正常運轉。

⑵ 預冷系統(tǒng)已投入正常運行。

⑶ 分子篩純化器已投入正常運行。

2啟動增壓透平膨脹機

⑴ 按“透平膨脹機的使用說明書”規(guī)定，做好透平膨脹機的起動準備。

⑵ 打開冷卻流路各閥門。

⑶ 然后緩慢地開大噴嘴起動透平膨脹機。

⑷ 增加膨脹機的供氣量，慢慢地使增壓透平膨脹機達到最大氣量。

⑸ 切斷用戶提供備用儀表空氣，改用系統(tǒng)自身儀表空氣。

3冷卻分餾塔系統(tǒng)

冷卻分餾塔的目的：是將正常生產(chǎn)時的低溫部分從常溫冷卻到接近空氣液化溫度，為積累液體及氧、氮分離準備低溫條件。

冷卻開始時，壓縮機排出的空氣不能全部進入分餾塔，多余的壓縮空氣由放空閥排放大氣，并由此保持空壓機排出壓力不變，隨著分餾塔各部分的溫度逐步下降吸入空氣量會逐漸增加，可逐步關小放空閥來進行調(diào)節(jié)。

應特別注意的是在冷卻過程中保冷箱內(nèi)各部分的溫差不能太大，否則會導致熱應力的產(chǎn)生。冷卻過程應按順序緩慢地進行，以確保各部分溫度均勻。

⑴ 順序開啟冷卻流路的閥門

⑵ 保持空氣壓縮機排出壓力恒定

⑶ 把分子篩純化器的再生氣路由空氣流路切換到污氮氣流路上，此時應特別注意空壓機排壓，防止因超壓而引起連鎖停機停泵。

⑷ 必須注意各流路通過流量，使各部分溫度均勻下降，不能出現(xiàn)大的溫差。

4增壓透平膨脹機的控制

在冷卻階段，透平膨脹機的產(chǎn)冷量應保持最大。

在這一階段中：

⑴ 要相繼起動兩臺膨脹機

⑵ 膨脹機工作溫度盡可能低，但不得帶液

⑶ 當主換熱器冷端空氣已接近液化溫度時，冷卻階段即告結束。

5閥門狀態(tài)

⑴ 分餾塔閥門狀態(tài)

分餾塔所有閥門全部處于冷卻時所要求的開關狀態(tài)

⑵ 空氣導入

隨著分餾塔內(nèi)溫度逐漸下降，需緩慢開大V101、V102、V103，逐漸增加空氣量。

注意：分子篩吸附器壓差不能過大，同時要求進分餾塔前壓力PI-101與下塔空氣壓力PI-1的壓差不能太大，使下塔壓力保持不變，并隨著溫度下降逐漸增加膨脹量以保持最大產(chǎn)冷量。

⑶ 接通冷卻流路：

A 第一流路，冷卻主冷K和主換熱器E2的氧通道，開氧放空閥V104。

B 第二流路：冷卻上塔C2，過冷器E4和主換熱器E1的氮通道，開純氮出分餾塔放空閥V108。

C 第三流路，液空、液氮流路

D 第四流路，冷卻粗氬塔C3、C5

E 第五流路，冷卻精氬塔C4

⑷ 倒換分子篩吸附器再生氣源

在空分設備起動時，分子篩的再生氣體采用分子篩凈化后的空氣。當空分設備起動后，并有足夠的再生氣量時，可改用污氮流路，作為分子篩再生氣體。

⑸ 起動冷箱充氣系統(tǒng)

在空分設備冷卻過程中，冷箱內(nèi)溫度逐漸降低，應及時起動冷箱充氣系統(tǒng)，避免冷箱內(nèi)出現(xiàn)負壓。

⑹冷卻階段應注意事項

A. 隨著冷卻流路的增加，空壓機應不斷地增加空氣量，空壓機出口壓力穩(wěn)定在0.52Mpa，空壓機控制方式應在主廠房就地控制。

B. 在整個冷卻過程中應控制各部分溫度，不要使溫差太大。

C. 為加快冷卻速度，應最大限度地發(fā)揮膨脹機的制冷能力，隨塔內(nèi)溫度的降低逐漸增加膨脹量，調(diào)節(jié)膨脹機工況，以膨脹機出口不產(chǎn)生液滴為原則，盡量降低膨脹機出口溫度。

D. 隨著溫度的下降冷箱內(nèi)壓力也會逐漸降低，應隨時注意調(diào)節(jié)冷箱充氣的流量。

E. 在冷卻階段空分閥門應處于手動控制狀態(tài)。

F. 當主冷底部（或下塔底部）出現(xiàn)液體冷卻階段即結束。

四積液和調(diào)整階段

所有冷箱內(nèi)設備被進一步冷卻，空氣開始液化，下塔（或主冷）出現(xiàn)液體，上、下塔精餾過程開始建立，待冷凝蒸發(fā)器建立液氧液面，可開始調(diào)節(jié)產(chǎn)品純度，并將產(chǎn)品產(chǎn)量設定在設計產(chǎn)量的70%～80%。

在液化階段，膨脹機的出口溫度盡可能保持較低，但以不進入液化區(qū)為宜。部分膨脹空氣量可通過V450進入污氮氣管。

1 閥門的調(diào)節(jié)

所有閥門的調(diào)節(jié)應按步驟緩慢并逐一地進行，當前一只閥門的調(diào)節(jié)取得了預期的效果以后，方可開始下一只閥門的調(diào)節(jié)。

2溫度的控制

⑴ 主熱交換器冷端的溫度應接近液化點TI-1約為-172℃。

⑵ 其它部分溫度應調(diào)節(jié)到正常生產(chǎn)時的規(guī)定溫度。

3液體的積累

⑴ 稍開不凝氣排放閥V305。

⑵ 調(diào)節(jié)空氣壓縮機的流量，以滿足分餾塔吸入空氣量的增加，并保持壓縮機后的恒壓，可用進口導葉和放空閥配合調(diào)節(jié)。

⑶先微開下塔液氮回流閥V11，根據(jù)主冷液氧上漲情況逐漸增加開度。

⑷取樣分析初始積累的液體。如發(fā)現(xiàn)液體中有雜質(zhì)和二氧化碳固體等，則應將液體連續(xù)排放，直到純凈為止。由于空氣中含有水分，在抽取液體樣品時，水分會凝結進入液體，使液體變得混濁，因此，應把抽取液體的容器罩起來。

⑸用V1閥調(diào)節(jié)下塔液空液面LIC-1，并投入自動控制，LIC-1定為~400mm。

⑹用V2閥抽取液氮送入上塔，加速精餾過程的建立。

4精餾過程的建立

⑴ 將計量儀表投入，控制產(chǎn)品流量為設計值的70～80%。

⑵ 調(diào)整上塔和下塔的壓力，使之達到正常值。

⑶ 從阻力計上讀數(shù)的上升，可知精餾過程已經(jīng)開始建立。

A. 當主冷液面上升至設計值50-60%以上時，視吸入空氣量和下塔壓力情況調(diào)節(jié)下塔液氮回流閥V11，初步建立下塔精餾工況。

B. 根據(jù)下塔液位上升和純氮純度情況，調(diào)節(jié)V2。

C. 調(diào)節(jié)出分餾塔的污氮閥V109，出分餾塔的純氮放空閥V108，及產(chǎn)品氧放空閥V104，使產(chǎn)品氧、氮達到設計值。

⑷ 操作粗氬塔

A. 緩慢開V3使回上塔的液空蒸發(fā)量增加，促使粗氬塔冷凝蒸發(fā)器工作，待粗氬塔液空出現(xiàn)液面時，密切注視粗氬塔阻力計PdI-701，PdI-702的變化，使其緩慢升高到額定值，AIA-705粗氬分析儀可投入使用。

B. 調(diào)整氬餾份純度AI-701在8～12%Ar，這時主塔已達正常工況，漸開V3，使液空液面緩慢升高到額定值，工況穩(wěn)定后液面計LIC-3投入自動。

C. 當粗氬塔Ⅰ液面LIC-701緩慢升到1000mm時，啟動粗氬泵AP1（或AP2）將粗氬塔Ⅰ的粗液氬送入粗氬塔Ⅱ，此時V701投入自動，使LIC-701保持在800～1000mm。

D. 開啟V763，并分析AIA-705氣體成份，當分析結果達到要求時，方可投入精氬塔工作。

E. 從分析儀A-704取樣，定期分析液空中乙炔含量，其值不得高于0.01PPm。

⑸ 當冷凝蒸發(fā)器液面達到最小規(guī)定值時，可有步驟地減少一臺透平膨脹機的產(chǎn)冷量，如果空氣壓縮機的產(chǎn)量已經(jīng)達到最大值，而下塔的壓力仍有下降趨勢時，應提前減少透平膨脹機的制冷量。

2.4.5 精餾工況的調(diào)整

⑴ 按制造廠說明，將分析記錄儀表投入。

⑵ 按各分析點數(shù)據(jù)，利用V2對精餾工況進行調(diào)整。

⑶ 在調(diào)整時，產(chǎn)品取出量維持在設計值的80%左右。

⑷ 當工況穩(wěn)定后，可加大產(chǎn)品取出量到規(guī)定值，將污氣氮純度維持在規(guī)定指標上。

⑸ 產(chǎn)品的產(chǎn)量，純度均達到指標時，此時氧氣壓縮機可以啟動，即逐漸把產(chǎn)品從放空管路切換到產(chǎn)品輸出管路上。

⑹ 注意液氧液面，應保持穩(wěn)定，不能下降，必要時可增加透平膨脹機的產(chǎn)冷量，所增加的膨脹氣量應經(jīng)V450閥旁通入污氮管路。

2.4.6 粗氬塔的調(diào)整

由于粗氬塔與主塔有著緊密聯(lián)系，只有在保持主塔工況穩(wěn)定于設計工況的前提下，才能開始粗氬塔正常工況調(diào)整工作。

影響粗氬塔正常工況建立的主要因素，是氬餾份的組成及熱負荷發(fā)生變化，因此，粗氬塔正常工況的調(diào)整目的，就是要建立最佳的氬餾份組成及冷凝器熱負荷，從而保證粗氬純度及產(chǎn)量。

⑴ 氬餾份含氧量的調(diào)整

氬餾份組成的穩(wěn)定性是粗氬塔正常工況建立的基礎。

若氬餾份含氧量太高，將導致粗氬含氧量上升，塔板阻力會升高，且氬提取率會下降，產(chǎn)量減少。若含氧太低，則含氮量往往會升高，含氮量過高，會導致粗氬塔精餾工況惡化（例如產(chǎn)生“氮塞”）。過多的氮“入精氬塔又會增加精氬塔的精餾熱負荷，并影響產(chǎn)品純度。

氬餾份含氧量是通過調(diào)整主塔的正常工況來達到的，調(diào)整時一定要把主塔和粗氬塔視為一個整體來考慮，二者中有任一參數(shù)偏離正常工況往往都會引起氬餾份組成的變化，因此操作調(diào)整一定要謹慎小心，且要緩慢而行。最通用的調(diào)整方法是，在允許范圍內(nèi)適當增加產(chǎn)品氧抽出量，這樣可降低氬餾份的氧含量，反之會增加氬餾份的氧含量。

特別應當指出，氮氣產(chǎn)量，入塔空氣量和壓力及膨脹空氣量的改變，空氣純化系統(tǒng)的切換，都會引起氬餾份組份的變化。在調(diào)整時，應周密考慮各種因素之間的相互影響，盡量把不可避免的干擾因素錯開發(fā)生。

⑵ 液空液面的調(diào)整

粗氬塔冷凝器熱負荷是根據(jù)粗氬塔阻力PdI-702指示，通過調(diào)整液空液面來實現(xiàn)，它將影響粗氬的產(chǎn)量及純度。開大V3閥，液空液面升高，冷凝器的熱負荷增加，反之減少。

⑶ 粗氬純度的調(diào)整

粗氬純度主要調(diào)整氬餾份來達到，適當增加冷凝器熱負荷，有助于粗氬的純度提高。

2.4.7 精氬塔的操作與調(diào)整

⑴ 操作前應具備的條件

A. 主塔及粗氬塔的工況穩(wěn)定在設計工況。

B. 精氬塔已進行徹底的吹刷冷卻。

C. 粗氬含氧量分析AIA-705≤2PpmO2。

D. 計器儀表和安全閥均已校好，并可隨時投入使用。

E. 檢查所有閥門是否靈活好用，并全部處于關閉狀態(tài)。

F. 貯存系統(tǒng)的液氬貯槽，液氬泵及汽化器已準備就緒。

⑵ 精氬塔的操作

A. 當AIA-705≤2PPmO2時，緩慢開大V6將粗氬經(jīng)液化器E6導入精氬塔。

B. 在蒸發(fā)器液面LIC-708初達10%后，，開V756全部排放積液以確保精氬純度。

C. 在蒸發(fā)器液面LIC-708達到設計額定值時，由AIA-703分析氬純度，若含氮量超過70PPm，則適當開大V760，直到合格為止。若氬中含氧大于10PPm，則打開V756，排放掉一部分液氬后再重新積液。

D. 當純氬中的氧、氮含量達到要求且液面達到1200mm時，可打開V708、V709，送液氬去貯槽。

⑶ 精氬塔的調(diào)整

A. 塔內(nèi)阻力穩(wěn)定是精氬塔工作穩(wěn)定的標志，開大V4，增加上升蒸汽量，塔內(nèi)阻力增加。

B. 當塔內(nèi)壓力PI-702超過正常值時，V5開大，使液氮液面上升，冷凝液回流量增加，塔內(nèi)壓力恢復正常。

C. 定期開關或經(jīng)常微開V760，排除不凝性氣體。

D. 氬純度可通過調(diào)節(jié)不凝氣氣量來達到。開大V760，可降低液氬中含氮量，若液氬中含氧量過高，只有打開V756排放部分液體，重新積液。

E. 應防止精氬塔出現(xiàn)負壓，因負壓會使大氣中水份吸入管內(nèi)使管道堵塞。

五常見分餾塔應急及處理方法

1.氧氣純度調(diào)整：氧氣純度變差可以通過減少氧氣取出量，加大氮氣取出量，減少膨脹量及關小V1V2，調(diào)節(jié)進塔氣量等方式提高氧氣純度。

2.氮氣純度調(diào)整：氮氣純度調(diào)整可通過加大氧氣取出量，減少氮氣取出，開大V2調(diào)整下塔氮氣純度等來提高氮氣純度。

正常氧氣和氮氣純度調(diào)整需要找到V2的平衡點來進行，產(chǎn)量取出要視正常工況調(diào)整，不能強行增加產(chǎn)量或減少產(chǎn)量來達到調(diào)整純度的目的，設備剛開機時可根據(jù)實際情況決定先調(diào)整氮氣純度還是氧氣純度（如分廠先用氮氣，可先調(diào)整氮氣純度，反之亦然）

3.氬氣純度調(diào)整：工藝氬純度（含氧量）調(diào)整可通過提高氬餾份含量（8--12左右），減少工藝氬取出來提高純度，工藝氬純度（含氮量）調(diào)整可加大精氬底部氮氣蒸發(fā)量（開大V4）來減少含氮量。

4.粗氬塔氮塞：粗氬塔氮塞會出現(xiàn)氬餾份突然波動，氧氣純度波動，粗氬冷凝液空升高，粗氬阻力升高，粗氬液位升高，工藝氬減少等情況，一般是因為主塔進入粗氬塔冷量（含氮）過多，粗氬塔消耗不了冷量，造成換熱器不工作，主要處理方法是增大主塔下塔冷量進入上塔，減少進粗氬塔的冷量（關V3），加大工藝氬取出，排放多余的氮氣，同時主塔做好氧氣純度調(diào)整，操作閥門切忌動作過大，引起工況反復。

5.精氬塔氮塞：精氬氮塞會出現(xiàn)冷凝液氮液位突然上升，進入精氬塔的工藝氬減少，精氬塔壓力升高，消耗冷量過慢等情況，1.可開大精塔壓力調(diào)節(jié)閥（V766）排放多余的氮氣為精氬塔減負荷，2.關小冷凝液氮液位（開V5），3.減少工藝氬（關V6），4.減小氣氮進入精氬塔底部蒸發(fā)(V4),5.開大不凝氣排放及旁通閥排放多余的氮氣，6.開大氮氣回污氮V8，減少冷量，減輕精氬塔負荷

6.粗氬泵突然停機：粗氬泵突然停機會讓過多的冷量進入粗氬塔，造成主塔冷量不足，短時間可通過加大膨脹量或開大V1V2來保持主冷液位，另一方面要預冷備用泵緊急啟動保證后續(xù)工況。如粗氬泵長時間無法開啟，要切斷粗氬塔工況，盡量保持主塔穩(wěn)定，特別要注意切斷粗氬塔后，大量冷量進入上塔會破壞主塔整體工況，氧氣和氮氣純度短時間會受到影響，需要按正常純度調(diào)整來保持工況穩(wěn)定。

7.膨脹機突然停機：膨脹機突然停機會出現(xiàn)主冷液位下降，冷量不足等現(xiàn)象，要快速做好備用膨脹機的開機準備工作，確認無誤后啟動，啟動備用膨脹機后要做好氧氮純度收到破壞的預判，提前做好調(diào)整，避免氧氣氮氣純度受到影響。

8.壓縮機突然停機：氧氮壓機突然停機會使主塔壓力瞬間升高，嚴重的會使主塔爆裂，應立即打開主塔氧氮氣對外放空閥泄壓，減少主塔壓力，同時去現(xiàn)場氧氮壓縮機泄壓，查看跳停原因。