空分塔內(nèi)鋁制承壓設(shè)備的滲透檢測
劉應平 陳翠梅
(武漢安全環(huán)保研究院結(jié)構(gòu)所 武漢 430081)
摘 要 滲透檢測是在用鋁制承壓設(shè)備(壓力容器,壓力管道)的主要無損檢測方法.本文介紹了空分塔內(nèi)容器和管道的滲透檢測工藝方法,部位及幾點注意事項,對檢測結(jié)果進行了分析,指出選擇正確的滲透檢測工藝,部位對保證承壓設(shè)備安全運行及降低生產(chǎn)成本具有重要的意義.
關(guān)鍵詞 滲透檢測 空分塔 壓力容器 壓力管道
空分塔是制氧機組的主要部分,塔內(nèi)有蒸發(fā)器,液化器,過冷器,吸附器等換熱和分離容器及相應的連接壓力管道.根據(jù)制氧工藝要求,空分塔內(nèi)工作溫度為-196℃,容器內(nèi)介質(zhì)主要為液氧,液氮及稀有氣體等,工作壓力為0.15MPa～0.70MPa,容器及連接管道材質(zhì)主要為鋁合金ALMg3W.空分塔的容器和管道被珠光砂等保溫介質(zhì)覆蓋,工作環(huán)境較為惡劣,尤其是連接管道,要承受住珠光砂等重力介質(zhì)作用,其支撐支架稍有松動或損壞,極易造成管道變形,從而在最薄弱的焊縫處發(fā)生破裂.
空分塔內(nèi)容器和管道檢驗一般在換砂等大修時同時進行,三至六年甚至更長時間才有一次檢修機會.按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》和《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》,分別對容器和管道進行全面檢驗,檢驗的主要項目包括宏觀(外觀,結(jié)構(gòu)及幾何尺寸)檢查,壁厚測定,表面無損檢測.由于承壓設(shè)備主體材質(zhì)為鋁合金,決定用滲透法進行表面無損檢測,檢測部位為容器縱對接焊縫,管道與容器連接的角焊縫,管道變徑和轉(zhuǎn)彎處焊縫,變形嚴重的管道外表面.
滲透檢測方法的選擇及前期準備
根據(jù)檢測部位和現(xiàn)場情況,采用溶劑去除型著色滲透探傷劑系統(tǒng)IIC-d,滲透劑HD-RS, 清洗劑HD-BX, 顯示劑HD-XS,鍍鉻試塊(B型試塊),丙酮,橡皮手套,5～10倍放大鏡,干凈布及卷筒紙等器具.準備好容器結(jié)構(gòu)示意圖及連接管道管線圖.
滲透檢測的操作布驟及工藝要點
表面準備 用手刷及干凈抹布清除待檢部位的氧化皮,飛濺等,準備工作范圍從檢測部位四周向外擴展25mm.應特別注意管道與容器連接的角焊縫的下部,此處施焊較困難,極易產(chǎn)生焊接缺陷.
預清洗 采用丙酮或清洗劑擦拭受檢表面及B型試塊表面,以去除檢測表面的污垢,并隨后讓其自然干燥.
施加滲透劑 將著色滲透液噴涂于受檢表面,在10℃～50℃的溫度條件下,滲透持續(xù)時間一般不少于10min,在整個滲透時間內(nèi)滲透液須潤濕全部受檢表面.
去除多余的滲透劑 在達到規(guī)定的滲透時間后,先用干凈,不脫毛的布或卷筒紙依次擦拭,直至大部分多余滲透劑被去除后,再用蘸有清洗劑的布(紙)進行擦拭,直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈,但不得往復擦拭,不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗.
干燥 因采用溶劑去除多余滲透劑,故在室溫下自然干燥,干燥時間通常為5min～10min.
施加顯像劑 在被檢面經(jīng)干燥處理后,將顯像劑噴灑到被檢面上,然后進行自然干燥.顯像劑在使用前應充分攪拌均勻,顯像劑的施加應薄而均勻,不可在同一地點反復多次施加,厚度為0.05～0.07mm.噴涂顯象劑時,噴嘴離被檢面距離為300mm～400mm,噴涂方向與被檢面夾角為30°～40°.顯像時間為5～10min.
劉應平 陳翠梅
(武漢安全環(huán)保研究院結(jié)構(gòu)所 武漢 430081)
摘 要 滲透檢測是在用鋁制承壓設(shè)備(壓力容器,壓力管道)的主要無損檢測方法.本文介紹了空分塔內(nèi)容器和管道的滲透檢測工藝方法,部位及幾點注意事項,對檢測結(jié)果進行了分析,指出選擇正確的滲透檢測工藝,部位對保證承壓設(shè)備安全運行及降低生產(chǎn)成本具有重要的意義.
關(guān)鍵詞 滲透檢測 空分塔 壓力容器 壓力管道
空分塔是制氧機組的主要部分,塔內(nèi)有蒸發(fā)器,液化器,過冷器,吸附器等換熱和分離容器及相應的連接壓力管道.根據(jù)制氧工藝要求,空分塔內(nèi)工作溫度為-196℃,容器內(nèi)介質(zhì)主要為液氧,液氮及稀有氣體等,工作壓力為0.15MPa～0.70MPa,容器及連接管道材質(zhì)主要為鋁合金ALMg3W.空分塔的容器和管道被珠光砂等保溫介質(zhì)覆蓋,工作環(huán)境較為惡劣,尤其是連接管道,要承受住珠光砂等重力介質(zhì)作用,其支撐支架稍有松動或損壞,極易造成管道變形,從而在最薄弱的焊縫處發(fā)生破裂.
空分塔內(nèi)容器和管道檢驗一般在換砂等大修時同時進行,三至六年甚至更長時間才有一次檢修機會.按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》和《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》,分別對容器和管道進行全面檢驗,檢驗的主要項目包括宏觀(外觀,結(jié)構(gòu)及幾何尺寸)檢查,壁厚測定,表面無損檢測.由于承壓設(shè)備主體材質(zhì)為鋁合金,決定用滲透法進行表面無損檢測,檢測部位為容器縱對接焊縫,管道與容器連接的角焊縫,管道變徑和轉(zhuǎn)彎處焊縫,變形嚴重的管道外表面.
滲透檢測方法的選擇及前期準備
根據(jù)檢測部位和現(xiàn)場情況,采用溶劑去除型著色滲透探傷劑系統(tǒng)IIC-d,滲透劑HD-RS, 清洗劑HD-BX, 顯示劑HD-XS,鍍鉻試塊(B型試塊),丙酮,橡皮手套,5～10倍放大鏡,干凈布及卷筒紙等器具.準備好容器結(jié)構(gòu)示意圖及連接管道管線圖.
滲透檢測的操作布驟及工藝要點
表面準備 用手刷及干凈抹布清除待檢部位的氧化皮,飛濺等,準備工作范圍從檢測部位四周向外擴展25mm.應特別注意管道與容器連接的角焊縫的下部,此處施焊較困難,極易產(chǎn)生焊接缺陷.
預清洗 采用丙酮或清洗劑擦拭受檢表面及B型試塊表面,以去除檢測表面的污垢,并隨后讓其自然干燥.
施加滲透劑 將著色滲透液噴涂于受檢表面,在10℃～50℃的溫度條件下,滲透持續(xù)時間一般不少于10min,在整個滲透時間內(nèi)滲透液須潤濕全部受檢表面.
去除多余的滲透劑 在達到規(guī)定的滲透時間后,先用干凈,不脫毛的布或卷筒紙依次擦拭,直至大部分多余滲透劑被去除后,再用蘸有清洗劑的布(紙)進行擦拭,直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈,但不得往復擦拭,不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗.
干燥 因采用溶劑去除多余滲透劑,故在室溫下自然干燥,干燥時間通常為5min～10min.
施加顯像劑 在被檢面經(jīng)干燥處理后,將顯像劑噴灑到被檢面上,然后進行自然干燥.顯像劑在使用前應充分攪拌均勻,顯像劑的施加應薄而均勻,不可在同一地點反復多次施加,厚度為0.05～0.07mm.噴涂顯象劑時,噴嘴離被檢面距離為300mm～400mm,噴涂方向與被檢面夾角為30°～40°.顯像時間為5～10min.
