觀察 顯像時間結束后,在白光下進行觀察,被檢面處白光度不得低于500lx.先檢查B型試塊表面,觀察輻射狀裂紋顯示是否符合要求,若試塊表面裂紋清晰顯示,則說明整個滲透檢測系統及操作符合要求,這時方可檢查被檢面,觀察紅色圖像,必要時用5～10倍放大鏡觀察.若用試塊驗證檢測靈敏度不符合要求,則需進行復驗.
顯示記錄 將受檢容器及管道的名稱,編號,受檢部位,操作工藝參數,缺陷類別數量和大小記錄在結構示意圖及管線圖上.
質量分級 按JB/T 4730.5—2005標準進行質量分級評定,I級合格,既不允許線性缺陷和大于1.5mm圓形缺陷.對于超標缺陷要進行打磨消除處理,當打磨深度超標后,則需進行焊補處理.
后清洗 為保證檢測后不發生對承壓設備的損壞和危害,需對工件材料有害的殘留物進行清洗.可先用濕布擦,然后用干布擦.
檢測結果及分析
空分塔內容器一般是在容器制造廠內完成的,并進行了相應的檢驗和無損檢測,質量較好,其支撐件的安裝也較為合理,本次容器滲透檢測沒有發現超標缺陷.
空分塔內管道是在塔內現場組合安裝的,管道走向及支撐件布置安裝有些要根據現場實際情況確定,塔內間隙狹窄,且安裝屬于高空作業,工作環境比較差,故管道焊縫質量一般比容器焊縫質量要差,主要是管道焊縫存在較多的未焊透及未熔合缺陷.工作狀態下,空分塔內充滿了珠光砂等絕熱材料,隨著使用時間的增長,珠光砂慢慢向下密實,塔內容器和管道必將承受部分珠光砂重力作用,加上有些管道支撐件布置不合理,塔內管道比容器更易受到損害.在此次外觀檢驗中,發現部分管道彎管處變形嚴重,水平管道向下傾斜.因次,彎管處焊縫及管子變形拐點,水平管道與垂直承壓設備連接處以及管道變徑處均是本次滲透檢測檢測重點,對一些嚴重部位,還要進行X射線或超聲波檢測抽查.此次檢測,在這些部位,由X射線或超聲波檢測發現了幾處未焊透及未熔合缺陷,由滲透檢測發現了幾處表面裂紋.對滲透檢測發現的表面裂紋須打磨消除,消除深度超標則進行焊補處理.對發現的未焊透及未熔合內部缺陷及表面缺陷,均按《在用工業管道定期檢驗規程》及JB/T 4730—2005《承壓設備無損檢測》進行評定.
幾點注意事項和體會
(1)檢測部位的確定 一個一萬立方米機組空分塔有十幾臺壓力容器和幾千米壓力管道,相應的焊縫就比較多了,沒必要也不可能對所有焊縫進行表面滲透檢測,這就需要檢測和檢驗人員密切協作,選取典型的,有代表性的,受力大或較復雜的,制造安裝較困難的部位進行滲透檢測抽查,當發現超標缺陷后再擴大抽查范圍.本次滲透檢測檢測的抽查范圍就包括:容器縱焊縫,管道與容器連接的角焊縫,管道變徑和轉彎處焊縫,變形嚴重的管道外表面.
(2)安全及防護措施 空分塔的結構特點是細而高,其內部容器,管道大部位于較高位置,塔內管道縱橫交錯,空間十分狹窄,檢測操作較困難.我們聘請了廠方專業檢修人員搭設腳手架,以防止管道受到損壞.檢測人員需穿防護服并帶好安全帶,采用充電式強光源進行照明并達到標準需要的亮度.
(3)檢測環境及后期處理 溶劑去除型著色滲透檢測對作業環境要求較高,加之空分塔的特殊結構,檢測應選在晴天,無風和無塵的環境下進行.探傷劑和其它工具應用工具包攜帶,檢測完畢后要將所用的廢紙,布及其它雜物清理干凈并倒入垃圾箱內.
(4)檢測周期有可能延長 空分塔做為一個連續生產設備,其檢修受到各方面限制,塔內承壓設備檢驗周期大都在六年左右,根據國家《壓力容器安全技術監察規程》第137條和國家質量監督檢驗檢疫總局質檢特函[2006]1號"關于對空分裝置冷箱內壓力容器定期檢驗的意見",空分裝置內壓力容器進行大修扒砂時,必須按國家規定進行內外部檢驗.在其它時間里,每年在不停機的情況下進行一次年度檢驗,由于塔內承壓設備不可見,年度檢驗項目僅包括操作規程,規章制度的執行情況,運行過程中各項工藝參數有無異常變化等.這就意味著全面檢驗時滲透檢測的部位,工藝參數等各方面必須更詳盡和正確.
5,小結
空分塔內鋁制承壓設備由于其結構,材質的特殊性,其無損檢測宜選用溶劑去除型著色滲透探傷法,探傷抽查要選取容器縱焊縫,管道變形處及角焊縫等部位.在我們檢測的六臺空分塔中,基本都是在管道變形處焊縫和角焊縫處發現了超標缺陷.實踐證明,滲透檢測對空分塔內承壓設備全面檢驗是非常重要的,選擇正確的檢測工藝,部位對保證承壓設備安全運行及降低生產成本具有重要的意義.