一、晃電產生的原因

晃電是指電網出現電壓大幅度下跌或短時中斷數秒，致使用電設備不能正常工作的現象其產生的原因有：雷擊、短路、大負載啟動等情況。

二、晃電產生的后果

由于電動機的工作大多采用交流接觸器、軟啟動器、變頻調速器和真空短路器等控制啟動，在晃電時交流接觸器、真空短路器會因低電壓而釋放，軟啟動器、變頻調速器也會因為低電壓而停機，工業生產中，常常因“晃電”引起許多重要的高、低壓電機（設備）停機，而關鍵設備的停機又會導致大機組、甚至整個生產裝置聯鎖停機，導致連續生產過程被迫中斷、生產裝置停車。

三、空分裝置在晃電發生時的現場現象

1、中央控室照明燈驟然晃閃；

2、DCS監控系統發出相關設備停車及異常參數的聲光報警；

3、中壓氮壓機、中壓氧壓機、常低溫水泵、工藝循環液氬泵停車；

4、冷凍機組因冷凍水流量低而聯鎖停車（低溫泵停車后冷凍機組冷凍水流量中斷）；

5、低壓氮壓機因潤滑油溫升高而發出聲光報警（油冷器冷凍水管道因低溫泵跳車供水中斷而進氣）；

6、空冷塔底部液位及回水閥、水冷塔底部液位及注水閥大幅波動；

7、氬系統粗氬純度A702含氧驟升；

8、其他等相關工藝參數及閥門出現不同程度的波動。

四、當班操作人員現場緊急處理步驟

1、中控室DCS快速置循環氬泵頻率為30%；

2、快速到配電室將剛跳停的循環氬泵變頻器手動復位，并快速到循環氬泵現場就地電源控制箱，將氬泵快速啟動。（由于是突發緊急情況故此氬系統除氬泵頻率手動置于啟動位置外，現場/DCS均無進行其他操作）；

3、循環氬泵啟動后迅速到泵前觀察電機是否轉動，如果未轉動則應立即停泵，說明泵已出現凍卡現象，需要對其進行排液加溫后方可再啟；如果氬泵轉動成功則應快速增加氬泵的頻率盡快提高轉速近正常值并及時打開氬泵后排液閥進行排氣，待氬泵后壓力恢復正常后關閉泵后排液閥；

4、緊急關閉低壓氮壓機油冷器冷凍水進水閥門，使得低壓氮壓機潤滑油溫恢復正常，確保低壓氮壓機正常運行；

5、緊急啟動氧氮后備系統，確保氧氮產品的正常供應；

6、調整氬系統工況（精氬塔及粗氬塔減負荷，盡可能降低工藝氬抽取量）；

7、由于精氬產品含氧＞2ppm，即時切斷液氬產品去儲槽流路，待液氬產品純度合格后再切換至液氬產品儲槽；

8、現場/DCS監控、控制好空冷塔及水冷塔液位；

9、緊急啟動常低溫水泵及冷凍機組，調整好空冷塔、水冷塔液位；

10、電氣查找晃電原因并恢復；

11、按照相關操作規程快速啟動中壓氮壓機、中壓氧壓機恢復正常供氣，及時停止氧氮后備系統。

五、此次晃電事故恢復操作過程中的總結與感悟

1、緊急操作步驟中的第1、2、3條必須在50秒內完成，否則循環氬泵會出現凍卡現象而無法快速重啟，氬系統切除重投主塔工況必會遭到破壞，繼而影響產品供出；

2、經過快速有效的緊急操作后，最終達到了兩個重要目的，一是主塔工況未受影響，產品供出未受影響，也為氬系統產品的快速達標奠定了良好基礎；二是氬系統產品純度在4小時內順利恢復正常，縮短了氬產品純度達標時間4-6h（氬系統切除再投入至正常需要8-12h），按照氬系統正常生產能力700m3/h（氣態），氬產品價格按每立方（液態）1000元計算，那么每次事故順利再恢復后，折合計算單次直接經濟效益為：700m3×6h÷800×1000=5250元；（間接經濟效益：主塔工況未受影響、主塔氧氮產品產出/送出正常）；

3、當班每位操作人員都要具備單獨熟練操作設備的能力，當班班長更要具有清晰敏捷的操作思路，唯有如此裝置才能在緊急情況下得以安全、快速、順利恢復，避免造成更大經濟損失。

六、預防措施

1、平時加大對員工的培訓力度（現場實操），提高員工的現場實操能力；

2、根據現場實際情況編制通俗易懂、簡練高效的各種《突發事故的應急預案》；

3、定期對各種《突發事故的應急預案》進行全員演練、查漏補缺并及時修正。

七、擬定下一公關課題《在線倒換循環氬泵》

徐州陜鼓工業氣體20000空分裝置氬系統設置的循環氬泵為一用一備，泵后出口管線匯合共用一根回流管道及閥門，泵后粗氬去上塔共用一根管道無閥門控制，如果想在線倒換循環氬泵且確保氬塔及主塔工況不受影響，操作起來有較大難度，故此將這一課題列為攻關深討對象，以此提高大家的操作技能。

文章來源：氣體分離