一、晃電產(chǎn)生的原因
晃電是指電網(wǎng)出現(xiàn)電壓大幅度下跌或短時(shí)中斷數(shù)秒，致使用電設(shè)備不能正常工作的現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因有：雷擊、短路、大負(fù)載啟動(dòng)等情況。
二、晃電產(chǎn)生的后果
由于電動(dòng)機(jī)的工作大多采用交流接觸器、軟啟動(dòng)器、變頻調(diào)速器和真空短路器等控制啟動(dòng)，在晃電時(shí)交流接觸器、真空短路器會(huì)因低電壓而釋放，軟啟動(dòng)器、變頻調(diào)速器也會(huì)因?yàn)榈碗妷憾C(jī)，工業(yè)生產(chǎn)中，常常因“晃電”引起許多重要的高、低壓電機(jī)（設(shè)備）停機(jī)，而關(guān)鍵設(shè)備的停機(jī)又會(huì)導(dǎo)致大機(jī)組、甚至整個(gè)生產(chǎn)裝置聯(lián)鎖停機(jī)，導(dǎo)致連續(xù)生產(chǎn)過程被迫中斷、生產(chǎn)裝置停車。
三、空分裝置在晃電發(fā)生時(shí)的現(xiàn)場現(xiàn)象
1、中央控室照明燈驟然晃閃；
2、DCS監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出相關(guān)設(shè)備停車及異常參數(shù)的聲光報(bào)警；
3、中壓氮壓機(jī)、中壓氧壓機(jī)、常低溫水泵、工藝循環(huán)液氬泵停車；
4、冷凍機(jī)組因冷凍水流量低而聯(lián)鎖停車（低溫泵停車后冷凍機(jī)組冷凍水流量中斷）；
5、低壓氮壓機(jī)因潤滑油溫升高而發(fā)出聲光報(bào)警（油冷器冷凍水管道因低溫泵跳車供水中斷而進(jìn)氣）；
6、空冷塔底部液位及回水閥、水冷塔底部液位及注水閥大幅波動(dòng)；
7、氬系統(tǒng)粗氬純度A702含氧驟升；
8、其他等相關(guān)工藝參數(shù)及閥門出現(xiàn)不同程度的波動(dòng)。
四、當(dāng)班操作人員現(xiàn)場緊急處理步驟
1、中控室DCS快速置循環(huán)氬泵頻率為30%；
2、快速到配電室將剛跳停的循環(huán)氬泵變頻器手動(dòng)復(fù)位，并快速到循環(huán)氬泵現(xiàn)場就地電源控制箱，將氬泵快速啟動(dòng)。（由于是突發(fā)緊急情況故此氬系統(tǒng)除氬泵頻率手動(dòng)置于啟動(dòng)位置外，現(xiàn)場/DCS均無進(jìn)行其他操作）；
3、循環(huán)氬泵啟動(dòng)后迅速到泵前觀察電機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)，如果未轉(zhuǎn)動(dòng)則應(yīng)立即停泵，說明泵已出現(xiàn)凍卡現(xiàn)象，需要對(duì)其進(jìn)行排液加溫后方可再啟；如果氬泵轉(zhuǎn)動(dòng)成功則應(yīng)快速增加氬泵的頻率盡快提高轉(zhuǎn)速近正常值并及時(shí)打開氬泵后排液閥進(jìn)行排氣，待氬泵后壓力恢復(fù)正常后關(guān)閉泵后排液閥；
4、緊急關(guān)閉低壓氮壓機(jī)油冷器冷凍水進(jìn)水閥門，使得低壓氮壓機(jī)潤滑油溫恢復(fù)正常，確保低壓氮壓機(jī)正常運(yùn)行；
5、緊急啟動(dòng)氧氮后備系統(tǒng)，確保氧氮產(chǎn)品的正常供應(yīng)；
6、調(diào)整氬系統(tǒng)工況（精氬塔及粗氬塔減負(fù)荷，盡可能降低工藝氬抽取量）；
7、由于精氬產(chǎn)品含氧＞2ppm，即時(shí)切斷液氬產(chǎn)品去儲(chǔ)槽流路，待液氬產(chǎn)品純度合格后再切換至液氬產(chǎn)品儲(chǔ)槽；
8、現(xiàn)場/DCS監(jiān)控、控制好空冷塔及水冷塔液位；
9、緊急啟動(dòng)常低溫水泵及冷凍機(jī)組，調(diào)整好空冷塔、水冷塔液位；
10、電氣查找晃電原因并恢復(fù)；
11、按照相關(guān)操作規(guī)程快速啟動(dòng)中壓氮壓機(jī)、中壓氧壓機(jī)恢復(fù)正常供氣，及時(shí)停止氧氮后備系統(tǒng)。
五、此次晃電事故恢復(fù)操作過程中的總結(jié)與感悟
1、緊急操作步驟中的第1、2、3條必須在50秒內(nèi)完成，否則循環(huán)氬泵會(huì)出現(xiàn)凍卡現(xiàn)象而無法快速重啟，氬系統(tǒng)切除重投主塔工況必會(huì)遭到破壞，繼而影響產(chǎn)品供出；
2、經(jīng)過快速有效的緊急操作后，最終達(dá)到了兩個(gè)重要目的，一是主塔工況未受影響，產(chǎn)品供出未受影響，也為氬系統(tǒng)產(chǎn)品的快速達(dá)標(biāo)奠定了良好基礎(chǔ)；二是氬系統(tǒng)產(chǎn)品純度在4小時(shí)內(nèi)順利恢復(fù)正常，縮短了氬產(chǎn)品純度達(dá)標(biāo)時(shí)間4-6h（氬系統(tǒng)切除再投入至正常需要8-12h），按照氬系統(tǒng)正常生產(chǎn)能力700m3/h（氣態(tài)），氬產(chǎn)品價(jià)格按每立方（液態(tài)）1000元計(jì)算，那么每次事故順利再恢復(fù)后，折合計(jì)算單次直接經(jīng)濟(jì)效益為：700m3×6h÷800×1000=5250元；（間接經(jīng)濟(jì)效益：主塔工況未受影響、主塔氧氮產(chǎn)品產(chǎn)出/送出正常）；
3、當(dāng)班每位操作人員都要具備單獨(dú)熟練操作設(shè)備的能力，當(dāng)班班長更要具有清晰敏捷的操作思路，唯有如此裝置才能在緊急情況下得以安全、快速、順利恢復(fù)，避免造成更大經(jīng)濟(jì)損失。
六、預(yù)防措施
1、平時(shí)加大對(duì)員工的培訓(xùn)力度（現(xiàn)場實(shí)操），提高員工的現(xiàn)場實(shí)操能力；
2、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制通俗易懂、簡練高效的各種《突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案》；
3、定期對(duì)各種《突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案》進(jìn)行全員演練、查漏補(bǔ)缺并及時(shí)修正。
七、擬定下一公關(guān)課題《在線倒換循環(huán)氬泵》
徐州陜鼓工業(yè)氣體20000空分裝置氬系統(tǒng)設(shè)置的循環(huán)氬泵為一用一備，泵后出口管線匯合共用一根回流管道及閥門，泵后粗氬去上塔共用一根管道無閥門控制，如果想在線倒換循環(huán)氬泵且確保氬塔及主塔工況不受影響，操作起來有較大難度，故此將這一課題列為攻關(guān)深討對(duì)象，以此提高大家的操作技能。
文章來源：氣體分離
