根據(jù)使用場合和用戶需求不同，低溫液體貯槽的供氣模式主要有高壓氣瓶充裝,低溫絕熱氣瓶分裝，管網(wǎng)集中供氣和低溫液體噴淋供液等。

    1、高壓氣瓶充裝

    由低溫液體貯槽作為供氣源，用于高壓氣瓶充裝，適宜于眾多分散零星氣體用戶需求，一般須由專業(yè)生產(chǎn)充裝單位規(guī)范化實施。根據(jù)當前國家行政許可要求，充裝單位須持有危險化學品定點生產(chǎn)（儲存）批準書、安全生產(chǎn)許可證和氣瓶充裝許可證，即"一書二證"，方可進行高壓氣瓶充裝。在低溫液體貯槽液體出口，配置低溫液體泵和高壓氣化器，用高壓充裝系統(tǒng)，將高壓氣體充裝進入專用氣瓶內。在氣瓶充裝工藝流程中，必須設置管路低溫和超壓自動停車保護系統(tǒng)。當氣化器出氣口尚存在有低溫液體或管路壓力超過氣瓶最高工作壓力時，低溫液體泵應自動停車，低溫液體貯槽應停止供氣，避免低溫液體直接充裝進入氣瓶或氣瓶充裝超壓造成爆炸。

    2、低溫絕熱氣瓶分裝  

    由低溫液體貯槽液體出口，借助槽內貯存壓力，直接將低溫液體分裝進入低溫絕熱氣瓶等專用小容器內，可供相對獨立且較大用戶使用。在低溫絕熱氣瓶分裝時，若氣瓶上設有放空閥，應打開放空閥放空。分裝時，操作人員應注意站立于側面作業(yè)，且液體出口處或放空口不宜長久停留。在分裝過程中，若管閥凍結，宜用70℃左右熱水解凍，禁用電熱烘烤或強行敲擊。在分裝場所，應保持空氣暢通，避免低溫液體或氣體積聚。

    3、管網(wǎng)集中供氣

    由低溫液體貯槽液體出口，配接低溫液體低壓氣化器和終端管路調節(jié)系統(tǒng)，后接氣體使用管網(wǎng)，可集中供應較大區(qū)域或較多用戶使用。根據(jù)管網(wǎng)使用氣量需求，確定氣體使用壓力后，經(jīng)終端管路調節(jié)系統(tǒng)調節(jié)增壓設定工作壓力，并以自動恒定壓力輸出使用氣體，滿足區(qū)域集中用氣要求。低溫液體貯槽內的低溫液體應始終保持一定存量，使其內容器確保處于低溫狀態(tài)，供氣系統(tǒng)確保處于低壓恒定運行工況。

    4、低溫液體噴淋供液

    利用低溫液體貯槽，通過低溫管路向外界物體直接現(xiàn)場供應低溫液體（常用介質為液氮）噴淋，用于低溫加工工藝（如低溫粉碎、食品速凍等）。低溫液體貯槽，配接低溫液體噴淋系統(tǒng)，應盡量縮短兩者之間的距離，以減少低溫管路長度，降低低溫冷量的損失。輸送低溫液體管道應有絕熱保護措施和防潮處理結構，一般采用真空絕熱管道或采用絕熱效果較佳的聚氨脂類發(fā)泡材料外敷白鐵皮管道連接。