保護氣體的成分和純度、加熱和冷卻制度、鋼管的除油及脫水以及在 BA 處理前鋼管的生產工藝等。 BA 板生產所采用的保護氣體的成分和純度是光亮退火的首要條件。 BA 采用H2、N2作為保護氣體。是一種很強的還原劑，例如 Cr2 O3＋ 3H2一 2Cr + 3 H2O ，所以保護氣體中線的濃度越高，光亮效果越好。以前廣泛使用氮氫混合氣，是在純氮中加人 1 ％- 5 ％踐（體積分數）；或是使用 75 ％氏和 25 ％從（體積分數）的氨分解氣。隨著技術的進步，為提高不銹鋼管表面質量和生產能力，現在大型光亮爐上廣泛使用純氫氣作保護氣體，而在一些小型的爐子上由于保護氣體制備的原因，普遍采用氨分解氣體作保護氣體，氨分解氣含 75 ％踐（體積分數），其光亮效果和生產率也很好。

       隨著處理溫度和露點的降低，氧化溫度隨著降低。如在 1000 ℃ 發生的氧化（Cr2 O3）可被-30 ℃ 露點較高的處理溫度還原，但當鋼管溫度降到600℃ 時則會重新被氧化。所以，在露點不變條件下，提高處理溫度，或在處理溫度不變的條件下降低露點溫度，都可以取得較好的光亮效果。

       為了得到 3~ 4 號 BA 板，在大于 85%（體積分數）時，露點可在-35 ℃ ；但在55 ％-75 ％h2（體積分數）時，則露點溫度應降至- 40 ℃ 以下。保護氣體的露點直接與氣體水分含量相關。由于 2Cr + 3 H2O2--Cr2 O3＋ 3H的反應使鋼管表面氧化，保護氣體露點應控制在-40~ -60 ℃ 的范圍，水分含量（質量分數）為 1 . 21 ％-0 . 23 ％。同樣，保護氣體的殘余氧含量（體積分數）也應小于 0 . 001 %。由 Cr / Cr2O3平衡溫度所決定，BA 板的質量與鋼管加熱后的冷卻速度有極大關系。在通常的處理溫度下，在從室溫向高溫的加熱過程中，雖然在300 -800 ℃ 區間發生氧化，但在達到處理溫度時很快被還原。只有在處理后的冷卻過程中所發生的氧化再不能還原。因此，快速強化冷卻是極其重要的。在 800 ℃ 以下冷卻速度應在 20 ℃ ／ s 左右；冷卻方法是用保護氣體從下向上直接噴吹到處理鋼管的表面。