4.實現(xiàn)氯化汞循環(huán)。由于低汞觸媒是由特殊的活性炭生產(chǎn)的，因此可以實現(xiàn)氯化汞的回收循環(huán)利用，進(jìn)一步降低汞的消耗，低汞觸媒氯化汞的升華量很小，失活后廢汞觸媒中的氯化汞含量仍很高，經(jīng)回收可再利用，從而實現(xiàn)氯化汞的循環(huán)，使電石法聚氯乙烯行業(yè)汞消耗量下降70%，汞排放量下降90%。

5.回收工藝無“三廢”排放。目前產(chǎn)生的廢汞觸媒用傳統(tǒng)的回收方式污染嚴(yán)重，廢渣、廢氣和廢液都隨便排放，而新型廢汞觸媒回收技術(shù)是在密閉條件下分別回收活性炭和氯化汞，沒有三廢的排放問題。
 自主研發(fā)
 推廣階段
 低汞觸媒無論是使用壽命、反應(yīng)活性及選擇性都達(dá)到或優(yōu)于高汞觸媒，完全可以代替高汞觸媒并使PVC生產(chǎn)成本有所下降。不僅降低了氯化汞的含量還減少了氯化汞的升華量，是一項清潔生產(chǎn)技術(shù)，可予全行業(yè)推廣。

全行業(yè)推廣需求量1萬噸/年左右，目前生產(chǎn)能力只有4000噸，年產(chǎn)量1500噸左右。

全行業(yè)推廣以后，汞的消耗量下降70%以上，汞的排放量下降90%以上。

該項技術(shù)相對原來的廢汞觸媒回收技術(shù)不僅可以高效的回收氯化汞還可以回收活性炭。目前行業(yè)內(nèi)每年產(chǎn)生的廢汞觸媒和含汞廢活性炭有1萬噸以上。實現(xiàn)全行業(yè)回收后，可實現(xiàn)回收氯化汞600噸/年左右，減少200噸/年汞的排放。

計劃到2012年，低汞觸媒的普及率達(dá)到50%，每噸PVC汞的消耗量將下降25%，汞的排放量下降50%以上。行業(yè)內(nèi)產(chǎn)生的含汞活性炭實現(xiàn)全部回收。
 
3
 干法乙炔發(fā)生配套干法水泥技術(shù)
 新建電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)及現(xiàn)有電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)改造
 干法乙炔發(fā)生是用略多于理論量的水以霧態(tài)噴在電石粉上產(chǎn)生乙炔氣，同時產(chǎn)生的電石渣為含水量1%～15%干粉，不再產(chǎn)生電石渣漿廢水。

干法乙炔工藝產(chǎn)生的電石渣可直接用于干法水泥生產(chǎn)，是解決電石渣排放最大、最有效的方法，同時干法乙炔發(fā)生產(chǎn)生的電石渣水分含量低，從而省去了壓濾和烘干步驟，可以節(jié)省大量的能源。
 1.解決了電石渣的排放。電石法PVC生產(chǎn)過程中，每噸PVC會產(chǎn)生1.5噸（干基）的電石渣。目前行業(yè)內(nèi)的電石渣產(chǎn)生量超過1000萬噸，大多數(shù)采用填埋，干法乙炔發(fā)生技術(shù)配套干法水泥生產(chǎn)技術(shù)把原產(chǎn)生的電石渣改變?yōu)槭曳郏⒂糜谒嗌a(chǎn)、制磚等，拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域。

2.杜絕了電石渣漿的排放。濕法乙炔發(fā)生工藝，電石與水的反應(yīng)比例為1：17，因此每生產(chǎn)1噸PVC生產(chǎn)出25噸左右的電石渣漿。干法乙炔發(fā)生不產(chǎn)生電石渣廢水。

3.節(jié)水、節(jié)能效果明顯。采用干法乙炔發(fā)生配套干法水泥工藝可以使每噸PVC降低水耗3噸，同時干法乙炔發(fā)生產(chǎn)生的電石渣生產(chǎn)水泥更加節(jié)能。

4.降低能耗。新型干法水泥裝置熱耗由濕磨干燒的4600 kJ/kg熟料降低到新型干法水泥的3800 kJ/kg熟料，節(jié)煤21%以上，相當(dāng)于減少0.18噸標(biāo)煤/噸，該工藝具有較好的節(jié)能效果。
 自主研發(fā)
 推廣階段
 目前國內(nèi)已有6-10家左右使用此技術(shù)。在行業(yè)內(nèi)的普及率已有20%。該技術(shù)可在全行業(yè)內(nèi)應(yīng)用。

全行業(yè)推廣以后，減少近2億噸電石渣漿的產(chǎn)生。同時產(chǎn)生的電石渣將全部用于生產(chǎn)水泥。

完成260萬噸產(chǎn)能的干法乙炔工藝配套780萬噸的干法水泥生產(chǎn)裝置的新建及技術(shù)改造。減少6500萬噸電石渣漿排放，減排約400萬噸的電石渣。
 
4
 低汞觸媒應(yīng)用配套高效汞回收技術(shù)

 新建電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)與電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)改造
 低汞觸媒技術(shù)是聚氯乙烯行業(yè)減排方面的重大突破，它的汞含量在6%左右，氯化汞固定在活性炭有效孔隙中的一種新型催化劑，提高了催化劑的活性、降低了汞升華的速度，重金屬污染物汞的消耗量和排放量均大幅度下降。對我國電石法PVC行業(yè)所面臨的汞問題的壓力可以起到緩解作用。在不改變生產(chǎn)工藝、設(shè)備的前提下，完全可以替代傳統(tǒng)的高汞觸媒。

高效氯化汞回收技術(shù)是指通過工藝改造將升華到氯乙烯中的氯化汞回收的技術(shù)。PVC生產(chǎn)過程中升華的氯化汞蒸氣隨著氯乙烯氣體進(jìn)入汞吸附系統(tǒng)（包括冷卻器、特殊結(jié)構(gòu)的汞吸附器以及新型汞吸附劑），采用高效吸附工藝及吸附劑，可回收大部分氯化汞，這是有效截止氯化汞進(jìn)入下道工序的關(guān)鍵。
 1.降低行業(yè)內(nèi)汞的使用量與排放量。

2.減少行業(yè)內(nèi)排放的廢水、廢渣中的汞的含量。

3.降低PVC成本。由于低汞觸媒的價格比較低，因此在一定程度上會降低PVC的生產(chǎn)成本。

4.可回收再利用氯化汞。

 自主研發(fā)
 推廣階段
 高效汞回收技術(shù)是通過工藝改造，最大效率的回收已升華的氯化汞，有效截止氯化汞進(jìn)入下道工序，應(yīng)用前景良好。

全行業(yè)內(nèi)目前使用汞觸媒量在8000噸以上/年，計劃到2012年，低汞觸媒推廣率達(dá)到50%，每噸PVC使用汞的量下降25%。實現(xiàn)高效汞回收技術(shù)的工業(yè)化。
 
5
 鹽酸脫吸工藝技術(shù)
 新建電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)與電石法PVC企業(yè)改造
 氯乙烯混合氣中混有約5%～10%的HCL氣體，經(jīng)過水洗后產(chǎn)生一定量的含汞副產(chǎn)鹽酸，目前處理副產(chǎn)鹽酸的最好方法即采用鹽酸全脫吸技術(shù)，將脫除的氯化氫重新回收利用，廢水進(jìn)吸收塔重新回到水洗工序，從而充分的利用了氯化氫資源，且保證了含汞廢水的不流失。
 1.回收利用氯化氫、廢酸達(dá)標(biāo)，降低對環(huán)境的污染。

2.降低廢酸中的汞對環(huán)境的污染。

 自主研發(fā)
 推廣階段
 技術(shù)推廣后，將杜絕通過鹽酸出售而將汞帶出系統(tǒng)之外。實現(xiàn)氯化氫的綜合利用。

目前行業(yè)內(nèi)每年產(chǎn)生的含汞廢鹽酸在40萬噸左右，只有20%廢酸通過鹽酸脫析技術(shù)處理。計劃到2012年該技術(shù)推廣率達(dá)到50%以上。

 
6
 PVC聚合母液處理技術(shù)
 新建PVC企業(yè)和原來PVC企業(yè)技術(shù)改造
 PVC聚合母液是聚氯乙烯行業(yè)的主要廢水，聚合母液中含有一定量的聚氯乙烯聚合用的助劑， COD在300g/t左右。

生物膜法是利用附著生長于某些固體物表面的微生物（即生物膜）進(jìn)行有機(jī)污水處理的方法。生物膜法技術(shù)凈化的母液廢水出水指標(biāo)滿足GB50335 - 2002《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》中電廠循環(huán)水的回用水標(biāo)準(zhǔn)。

生化處理技術(shù)可以使母液中的COD降到30g/t以下。

雙膜法是采用超濾膜和反滲透膜兩層主要的過濾膜來處理聚合母液，通過對母液廢水的凈化達(dá)到母液廢水回用的效果。

膜處理技術(shù)主要是通過納濾膜+反滲透，母液回收率在70%左右。
 1.降低排放污水中的COD含量。

2.使廢水綜合利用，減少了母液污水的排放。
 自主研發(fā)