2·2　處理過(guò)程
    空分設(shè)備停車,一方面制定加溫解凍方案;另 一方面對(duì)增壓機(jī)的4臺(tái)冷卻器進(jìn)行打壓檢漏。
    2·2·1　加溫解凍
    考慮到公司上半年煉鋼生產(chǎn)任務(wù),決定采用只對(duì)高壓板翅式換熱器進(jìn)行局部加溫的方案。由于高壓板翅式換熱器6·4MPa等級(jí)的高壓空氣通道沒(méi)有設(shè)計(jì)獨(dú)立的加溫流路,如果用正流空氣局部加溫會(huì) 引起下塔進(jìn)水,那將造成對(duì)整套空分設(shè)備進(jìn)行加溫。
    為此,提出拆開(kāi)V8閥對(duì)高壓空氣通道進(jìn)行反 向加溫的方案。實(shí)施后收到了良好效果,既縮短了 故障處理時(shí)間,又保證了主塔的安全。與此同時(shí), 改造膨脹機(jī)加溫吹掃管路,由污氮?dú)飧臑橛弥袎焊?nbsp;燥空氣做加溫氣源,使膨脹機(jī)加溫更徹底、更快 捷。從分子篩純化系統(tǒng)后接引臨時(shí)加溫管路,從膨 脹機(jī)膨脹端吹除閥進(jìn)氣反向吹掃增壓機(jī)到膨脹端管 路,對(duì)高壓板翅式換熱器膨脹空氣通道進(jìn)行加溫解 凍;從V8閥進(jìn)氣反向吹掃增壓機(jī)到下塔管路,對(duì) 高壓板翅式換熱器高壓空氣通道進(jìn)行加溫解凍。
    2·2·2　冷卻器打壓檢漏
    6月20日夜間到6月21日下午,先對(duì)4臺(tái)冷 卻器冷卻水側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn),其中一級(jí)冷卻器水壓 打到0·39MPa時(shí)保壓,當(dāng)壓力降到0·33MPa時(shí),不 再下降;其他3臺(tái)冷卻器沒(méi)出現(xiàn)壓力明顯下降現(xiàn) 象,故初步判斷一級(jí)冷卻器存在泄漏。為進(jìn)一步確 認(rèn)一級(jí)冷卻器是否泄漏,又對(duì)一級(jí)冷卻器水路、氣 路同時(shí)試壓。氣側(cè)打壓到0·6MPa,水側(cè)打壓到 0·04MPa,開(kāi)始水側(cè)壓力上升0·001MPa,保壓2小 時(shí)后壓力沒(méi)有變化,故認(rèn)定該級(jí)屬于微漏。因微漏 不可能通過(guò)現(xiàn)有手段監(jiān)測(cè)和處理,考慮到生產(chǎn)的需 要,在22日02∶00空分設(shè)備重新開(kāi)車,調(diào)整工況 后,12∶00生產(chǎn)出合格的氧氣。
    2·3　故障驗(yàn)證
    幾天的檢查處理并未能完全確定水的來(lái)源,因 此加強(qiáng)檢測(cè)分子篩純化系統(tǒng)出口、空氣增壓機(jī)出口 和膨脹機(jī)增壓后冷卻器出口空氣水含量。用露點(diǎn)儀 測(cè)試3個(gè)點(diǎn)的情況如下:
    為了減少測(cè)量誤差,第一次沒(méi)連接流量計(jì),氣 源與儀器直接相連。測(cè)量結(jié)果:分子篩純化系統(tǒng)出 口空氣露點(diǎn)為-77·6℃(0·785×10-6),增壓機(jī)出 口空氣露點(diǎn)為-72·7℃(1·691×10-6),膨脹機(jī)增壓端出口空氣露點(diǎn)為-68·9℃(2·98×10-6),3個(gè) 點(diǎn)空氣露點(diǎn)均符合要求(-65℃以下)。 為了使檢測(cè)結(jié)果更有可比性,第二次在氣源與 儀器之間連接1個(gè)浮子流量計(jì),以保證每次測(cè)量的 樣氣流量相同。但是由于流量計(jì)干燥時(shí)間不夠(72 小時(shí)),因此測(cè)量數(shù)據(jù)的真實(shí)性較差,但是有利于 對(duì)比3個(gè)點(diǎn)的差異。測(cè)量結(jié)果:分子篩純化系統(tǒng)出 口空氣露點(diǎn)為-57·7℃(14·49×10-6),增壓機(jī)出 口空氣露點(diǎn)為-53·2℃(25·5×10-6),膨脹機(jī)增 壓端出口空氣露點(diǎn)為-48·7℃(44·3×10-6)。空 氣水含量呈遞增趨勢(shì),與不連接流量計(jì)測(cè)量結(jié)果的 趨勢(shì)吻合。由此判斷增壓機(jī)冷卻器有輕微泄漏,后 續(xù)通過(guò)測(cè)量可以進(jìn)一步驗(yàn)證此結(jié)論。
    2·4　監(jiān)護(hù)措施
    (1)密切監(jiān)視分子篩純化系統(tǒng)空氣中二氧化碳 含量在線分析儀AIA-1201數(shù)據(jù)變化,隨時(shí)掌握分 子篩純化系統(tǒng)出口空氣中二氧化碳含量,以及膨脹 機(jī)增壓后冷卻器出口在線分析儀AI-401數(shù)據(jù)變化, 從而判斷分子篩純化系統(tǒng)和膨脹機(jī)出口空氣中水含 量是否超標(biāo)。
    (2)新增1臺(tái)露點(diǎn)儀,每天兩次分析上述3個(gè) 點(diǎn)的露點(diǎn),從而及時(shí)掌握分子篩純化系統(tǒng)、增壓機(jī) 和膨脹機(jī)出口空氣中的水含量,并與在線分析儀進(jìn) 行對(duì)比驗(yàn)證。
    (3)隨時(shí)觀察膨脹機(jī)膨脹端進(jìn)出口壓力、溫度 和流量的變化情況,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并判斷處 理。
    (4)保持4#空分設(shè)備正常運(yùn)行,5#空分設(shè)備 按第四工況運(yùn)行,多生產(chǎn)的液體產(chǎn)品貯存起來(lái),為 生產(chǎn)調(diào)峰和事故狀態(tài)供氧提供保證。
    6月22日02∶00左右,陸續(xù)啟動(dòng)空壓機(jī)、空氣 預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、增壓機(jī)以及精餾塔系 統(tǒng)等,11∶55送出氧氣約7000m3/h,13∶00空分設(shè) 備達(dá)產(chǎn),至此故障處理告一段落。空分設(shè)備各運(yùn)行 參數(shù)正常、穩(wěn)定。