當(dāng)大型空分塔產(chǎn)生液懸時(shí)，除了采用停止膨脹機(jī)、切斷氣源靜置的方法消除外，有無(wú)其他不影響正常生產(chǎn)的辦法?2007-12-03 18:33答：采用停止膨脹機(jī)、切斷氣源靜置的方法消除液懸，勢(shì)必造成氧壓機(jī)、氮壓機(jī)停運(yùn)，對(duì)正常生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失。為此，可采用適當(dāng)排放液氮的方法來(lái)消除液懸，較為簡(jiǎn)單可行，不影響正常生產(chǎn)。如果在排液氮的同時(shí)，加大膨脹量則效果更佳。具體操作方法如下：
    在將氧氣流量關(guān)至比正常時(shí)稍小些、其他各閥開(kāi)度不變的情況下，只要將液氮排放閥適當(dāng)打開(kāi)，加大膨脹量后(一臺(tái)膨脹機(jī)的最大膨脹量)，從污氮?dú)饨?jīng)過(guò)冷器后的溫度顯示可看到，2～3min就達(dá)到正常值，即-173℃左右。接著阻力壓差開(kāi)始下降，主冷液面開(kāi)始上升。同時(shí)，從氧分析儀可以看到氧純度的變化，開(kāi)始略有下降，10min后就慢慢上升。待阻力基本達(dá)到正常值后，逐漸關(guān)小液氮排放閥，直至完全關(guān)閉。
    用這種方法處理液懸，也可能一次不行，還需進(jìn)行第二次處理的情況。這主要是需要根據(jù)工況惡化的程度決定液氮排放量。在操作時(shí)要注意將進(jìn)塔空氣量控制穩(wěn)定；調(diào)節(jié)某項(xiàng)參數(shù)時(shí)，閥門(mén)的開(kāi)閉要緩慢。
    該操作方法的原理是：在進(jìn)裝置空氣量穩(wěn)定不變、氧氣流量比正常值稍小的情況下，排放液氮會(huì)使進(jìn)入下塔的空氣量增加。但是，增加膨脹量除為了補(bǔ)充排液的冷損外，由于膨脹空氣進(jìn)上塔，實(shí)際進(jìn)入下塔的空氣量反而是減少的。這樣，下塔壓力會(huì)有所降低，使主冷的傳熱溫差減小，同時(shí)熱負(fù)荷也減少(因入下塔空氣量減少)，致使主冷中液氧蒸發(fā)量減少，從而使上塔的上升氣速下降，壓差減小，液懸問(wèn)題得到解決。

臨時(shí)停車(chē)時(shí)，液空液面和液氧液面為什么會(huì)上升?2007-11-25 21:43答：在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，上升蒸氣穿過(guò)小孔時(shí)具有一定的速度，能將分餾塔塔板上的液體托住，阻止液體從小孔漏下，而只能沿塔板流動(dòng)，再通過(guò)溢流斗流至下塊塔板。停車(chē)后，由于上升蒸氣中斷，塔板上的液體失去上升蒸氣的托力，便由各塊塔板的篩孔順次流至底部，積存于冷凝蒸發(fā)器和液釜中。因此，臨時(shí)停車(chē)時(shí)，液氧、液空液面均會(huì)上升，甚至超過(guò)膨脹空氣、氧氣引出管口的位置，在再啟動(dòng)時(shí)易造成膨脹機(jī)帶液或切換式換熱器冷端帶液的事故。因此，在臨時(shí)停車(chē)時(shí)應(yīng)注意液面位置，必要時(shí)可排放掉部分液體。

加工空氣量不足對(duì)精餾工況有什么影響?2007-11-25 21:39答：當(dāng)空氣量減少時(shí)，塔內(nèi)的上升蒸氣量及回流液量均減小，但回流比仍可保持不變。在正常情況下，它對(duì)氧、氮產(chǎn)品純度影響不大。根據(jù)物料平衡，加工空氣量減小時(shí)，氧、氮產(chǎn)量都會(huì)相應(yīng)地減少。
    當(dāng)氣量減小時(shí)，蒸氣流速降低，塔板上的液量也減少，液層減薄，因此塔板阻力有所降低。同時(shí)，由于主冷熱負(fù)荷減小，傳熱面積有富裕，傳熱溫差也可減小。這些影響將有利于降低上塔和下塔的壓力。
    當(dāng)氣量減少過(guò)多時(shí)，可能出現(xiàn)由于氣速過(guò)小而托不住篩孔上的液體，液體將從篩孔中直接漏下，產(chǎn)生漏液現(xiàn)象。下漏的液體沒(méi)有與蒸氣充分接觸，部分蒸發(fā)不充分，氮濃度較高。這將使精餾效果大大下降，影響到產(chǎn)品氧、氮的純度，嚴(yán)重時(shí)甚至無(wú)法維持正常生產(chǎn)。因此，對(duì)精餾塔均規(guī)定有允許的最低負(fù)荷值，這與塔板的結(jié)構(gòu)型式及設(shè)計(jì)時(shí)參數(shù)的選擇有關(guān)。

答：影響氧氣產(chǎn)量主要有下列因素：
    1)加工空氣量不足。空氣量不足的原因有：
    ①環(huán)境溫度過(guò)高；
    ②大氣壓力過(guò)低；   
    ③空氣吸入過(guò)濾器被堵塞；
    ④電壓過(guò)低或電網(wǎng)頻率降低，造成轉(zhuǎn)速降低；
    ⑤中間冷卻器冷卻效果不好；
    ⑥級(jí)間有內(nèi)泄漏；
    ⑦閥門(mén)、管道漏氣，自動(dòng)閥或切換閥泄漏；
    ⑧對(duì)分子篩純化流程來(lái)說(shuō)，可能是切換蝶閥漏氣。
    2)氮平均純度過(guò)低。原因有：
    ①精餾塔板效率降低；
    ②冷損過(guò)大造成膨脹空氣量過(guò)大；
    ⑧液氮純度太低，液氮量太大；
    ④液氮量過(guò)小；
    ⑤液空或液氮過(guò)冷器泄漏；
    ⑧污氮(或餾分)取出量過(guò)大；
    ⑦液空、液氮調(diào)節(jié)閥開(kāi)度不當(dāng)，下塔工況未調(diào)好。
    3)主冷換熱不良。主冷換熱面不足，或氮側(cè)有較多不凝結(jié)氣體，影響主冷的傳熱，使液氧的蒸發(fā)量減少。
    4)設(shè)備阻力增加。由于塔板、液空吸附器或過(guò)冷器堵塞，液空、液氮節(jié)流閥開(kāi)度過(guò)小或被堵塞，將造成下塔壓力升高，進(jìn)塔空氣量減少。當(dāng)切換式換熱器凍結(jié)時(shí)，也將造成系統(tǒng)的阻力增加，進(jìn)塔空氣量自動(dòng)減少。
    5)氧氣管道、容器存在泄漏。