圖二 離心壓縮機(jī)性能曲線與防喘振控制原理圖

　　壓縮機(jī)的防喘振條件為：△P≥a（p2±bp1）

　　式中 △p——進(jìn)口管路內(nèi)測量流量的孔板前后壓差

　　p1——進(jìn)口處壓力

　　p2——出口處壓力

　　a、b——與壓比、溫度、孔板流量計的孔板系數(shù)有關(guān)的參數(shù),可通過熱工計算機(jī)和實驗取得。

　　從圖二看離心式壓縮機(jī)在輸氣過程中由于運(yùn)行工況（p、T、Q）的不穩(wěn)定，若控制不好會使壓縮機(jī)的工作性能顯著惡化，氣流參數(shù)（壓力、流量）產(chǎn)生大幅度脈動，噪聲和振動加劇，嚴(yán)重時足以損壞壓縮機(jī)。傳統(tǒng)的防喘振方法一般采用壓縮機(jī)額定的最小流量控制法，此種控制方法的缺點是不能充分使輸氣壓縮機(jī)工作在其工作區(qū)，頻繁起動防喘閥（放空閥）浪費了能源，降低了輸氣的經(jīng)濟(jì)性。而且隨著壓縮機(jī)的長期運(yùn)轉(zhuǎn)磨損，其性能會發(fā)生變化即壓縮機(jī)額定最小流量（喘振線）特性會發(fā)生偏移，如果不進(jìn)行實時修正，必將造成控制失靈，使壓縮機(jī)工作在喘振區(qū)，其造成后果可想而知。因此，對空分離心壓縮機(jī)在輸氣過程中由于運(yùn)行工況變化和壓縮機(jī)的性能發(fā)生變化可能造成的喘振，我們采用了以下控制策略：

　　（1） 根據(jù)離心壓縮機(jī)的額定最小流量特性曲線和輸氣系統(tǒng)的特定參數(shù)確定壓縮機(jī)的最佳工作區(qū)（控制裕度線）;

　　（2） 用數(shù)學(xué)方法擬和出不同工況條件（p、T）下的喘振線和防喘振控制線;

　　（3） 用海量數(shù)據(jù)的處理方法，將壓縮機(jī)的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行在線處理，計算出離心壓縮機(jī)的實際最小流量與最小額定流量的偏移;

　　（4） 根據(jù)離心壓縮機(jī)的進(jìn)出口溫度和實際最小流量的偏移對喘振線和防喘控制線進(jìn)行實時補(bǔ)償;

　　（5） 用工況點求取的喘振點最小流量與實際工況點的最小流量進(jìn)行比較;

　　（6） 把上述比較的結(jié)果（流量的變化以及變化的速率）作為控制器的輸入，通過對壓縮機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉（進(jìn)氣閥）、防喘閥（放空閥）的控制，實現(xiàn)對離心壓縮機(jī)的防喘控制。