高壓液氧泵的常見(jiàn)故障有：
1)出口壓力低。泵的轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤、泵的轉(zhuǎn)速不夠、泵內(nèi)有蒸氣、進(jìn)口過(guò)濾器堵塞等原因都可能造成泵的出口壓力降低。處理方法是：停泵查看轉(zhuǎn)向，如轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤就調(diào)換電機(jī)接線；如轉(zhuǎn)速不夠需通知電工檢查處理；如是泵內(nèi)有蒸氣就應(yīng)停泵，打開(kāi)排氣管路，重新預(yù)冷；如是過(guò)濾器堵塞，就需拆開(kāi)檢查處理。
2)馬達(dá)過(guò)載。葉輪組裝不好、馬達(dá)軸承潤(rùn)滑不好、輸入電流過(guò)大等原因可能造成馬達(dá)過(guò)載。需拆泵檢查葉輪間隙、并作調(diào)整；填加潤(rùn)滑脂；請(qǐng)電工檢查輸入電流并加處理。
3)軸承溫度低。冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或密封泄漏可能造成軸承溫度低。處理方法是：檢查密封氣的流量及壓力。