綿陽某肉類聯合加工廠制冷車間發生一起重大的制冷機損壞事故，該廠制冷車間安裝大連冰山牌單級雙級氨制冷壓縮機S8-12.5（1993年出廠）2臺。
根據操作人員介紹故障現象為：該壓縮機二級排氣溫度過高，超過160℃。操作人員停機，拆開檢查，沒有發現異常，更換活塞、缸套后啟動運行。幾分鐘造成活塞頂部打壞，排氣溫度還是很高。又停機檢查清洗，更換活塞，啟動運行約一小時，突然聽到曲軸箱有撞擊聲，立即停機，拆開發現壓縮機汽缸蓋被擊穿，冷卻水套漏水；活塞、缸套、吸、座、連桿均打壞，曲軸與軸瓦發生抱軸，更為嚴重的是壓縮機機體固定缸套的螺栓孔拉成豁口，造成機體不能使用的重大事故，造成全廠陷于停產。
事故發生后筆者應邀參與解決問題。根據操作人員描述事故分析如下：
壓縮機排氣溫度過高的原因有：
(1) 壓縮機汽缸中余隙過大；
(2) 壓縮機中吸、門、活塞環損壞；
(3) 壓縮機安全旁通閥泄漏；
(4) 壓縮機吸氣溫度過高；
(5) 壓縮機汽缸中中斷；
(6) 壓縮機吸氣壓力過低或吸氣閥開的過小；
(7) 壓縮機吸氣管道或過濾器有堵塞現象，隔熱層保溫層損壞；
(8) 壓縮機回氣管道中阻力過大，氣體流動速度慢易產生過熱現象，致使排氣溫度升高；
(9) 冷凝壓力過高；中有油垢或水垢等；
(10) 壓縮機缸蓋冷卻水套水量不足；或冷卻水溫度過高；
(11) 壓縮機的制冷能力小于庫房設備能力，如蒸發面積過大；
(12) 壓縮機排氣管道中阻力過大；
(13) 節流閥開啟度過大或堵塞；
(14) 壓縮機自身效率差；
(15) 氨液分離器安裝高度過低；
經過上述分析，結合現場情況排除了(1)(2) (3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)等條，只有(5)條，操作人員沒有檢查。經檢查曲軸發現該曲軸是根原來修復過的舊曲軸，結果發生抱軸的那位置，在原來就磨損了，后用堆積方法修復的，修復后用了到發生事故前已使用了三個月，現場發現在原修復位置的堆積層發生了脫落，脫落物堵塞了軸瓦上的油孔，致使活塞部分缺少潤滑，操作人員在先前的檢查只是檢查了活塞部位，沒有認真檢查連桿與曲軸及軸瓦，因此造成了這么大的損害。更可怕的是該班組的操作人員沒有制冷設備的操作資格證書。
解決的辦法：除電機外，更換整個壓縮機。
通過此次事故我們應吸取很好的教訓，在以后的工作中要嚴格執行操作人員持證上崗制度，在加強管理的同時企業應該認真履行設備的計劃檢修制度，設備的運行管理制度，使事故的發生防患與未然。
參考文獻
[1] 張伯福. 《制冷裝置故障排除》 北京 農業出版社 1984
[2] 中國制冷學會科普工作委員會《制冷系統原理、運行、維修》 1993
