液氧泵在運轉中經常出現因密封氣壓力調節不當，而打不上液體或產生泄漏的現象。
定性來說，當密封壓力過大時，將有氣體通過迷宮密封漏到泵內，造成葉輪內帶氣甚至只空轉，因此打不上液體或壓力降下來；當密封前氣體壓力過低時，就會出現液氧泄漏。
定量來說，對于如圖112所示之結構，當(-)》0.005～0.01MPa時，密封氣將進入泵殼內，出現帶氣；>時就要漏液。
采用密封氣(干燥氮)的目的是為了防止或減少液氧的外泄，但不允許出現帶氣現象。因此，調節密封壓力的原則是讓泵在極少量的液氧外漏、氣化的情況下進行運轉。壓力的高低與密封結構、排氣孔位置、泵的間隙等很多因素有關，難以硬性規定數據，需要在實際中摸索，找到合適的壓力。
通常，密封氣前后的壓力差(-)在0.005～0.01MPa范圍內比較好。例如，有的廠原先規定密封氣壓力要高于液氧泵排壓，實際并不合適，往往造成帶氣掉壓。后來將密封氣壓力降低到比泵出口壓力低0.02MPa時，才能保證正常工作。