答：采用停止膨脹機、切斷氣源靜置的方法消除液懸，勢必造成氧壓機、氮壓機停運，對正常生產帶來損失。為此，可采用適當排放液氮的方法來消除液懸，較為簡單可行，不影響正常生產。如果在排液氮的同時，加大膨脹量則效果更佳。具體操作方法如下：
在將氧氣流量關至比正常時稍小些、其他各閥開度不變的情況下，只要將液氮排放閥適當打開，加大膨脹量后(一臺膨脹機的最大膨脹量)，從污氮氣經過冷器后的溫度顯示可看到，2～3min就達到正常值，即-173℃左右。接著阻力壓差開始下降，主冷液面開始上升。同時，從氧分析儀可以看到氧純度的變化，開始略有下降，10min后就慢慢上升。待阻力基本達到正常值后，逐漸關小液氮排放閥，直至完全關閉。
用這種方法處理液懸，也可能一次不行，還需進行第二次處理的情況。這主要是需要根據工況惡化的程度決定液氮排放量。在操作時要注意將進塔空氣量控制穩定；調節某項參數時，閥門的開閉要緩慢。
該操作方法的原理是：在進裝置空氣量穩定不變、氧氣流量比正常值稍小的情況下，排放液氮會使進入下塔的空氣量增加。但是，增加膨脹量除為了補充排液的冷損外，由于膨脹空氣進上塔，實際進入下塔的空氣量反而是減少的。這樣，下塔壓力會有所降低，使主冷的傳熱溫差減小，同時熱負荷也減少(因入下塔空氣量減少)，致使主冷中液氧蒸發量減少，從而使上塔的上升氣速下降，壓差減小，液懸問題得到解決。