答：吸附器內(nèi)的硅膠一旦發(fā)生泄漏，將會造成嚴重的后果。主要有：
1)堵塞管道系統(tǒng)；
2)進入精餾塔沉積在塔板上，會破壞精餾的正常進行，甚至產(chǎn)生液泛；
3)積聚在閥門里會磨壞閥口，有損密封；
4)影響硅膠吸附性能；
泄漏發(fā)生后如不及時處理，容易造成惡性循環(huán)。硅膠進塔后很難徹底清除，嚴重時要停車處理，甚至需將設(shè)備切割開才能清除干凈。
硅膠是否產(chǎn)生泄漏可從下述現(xiàn)象來判斷：
1)從主冷排放的液氧中有硅膠粉末；
2)泄漏嚴重時上塔阻力較大，氧、氮純度下降，而且產(chǎn)量提不上去；
3)補充硅膠時充填量不正常。
造成硅膠泄漏的原因有：
1)吸附器中的濾網(wǎng)損壞，起不到過濾作用；
2)吸附器中的壓圈與容器壁之間的間隙過大，而又無軟填料時，硅膠易漏出被帶走；
3)硅膠強度不好，龜裂、粉碎后被帶出；
4)由于硅膠充填不實，在氣流的沖擊下，硅膠粉化后被帶出；
5)吸附器解吸時，閥門開得過快，造成硅膠沖擊粉碎。
硅膠產(chǎn)生泄漏后首先應(yīng)查明原因，對癥下藥，采取相應(yīng)的處理措施。例如更換新濾網(wǎng)、改進濾網(wǎng)的焊接、加裝軟填料、采用質(zhì)量好的硅膠等。對帶入塔內(nèi)的硅膠可采用反吹的辦法來清除。如果吹除無效，就只得切割開后進行清掃。