答：分子篩雙層床是指在純化器的空氣進口處，先裝一定量的活性氧化鋁，其上再加裝一層分子篩。進入分子篩純化器的加工空氣含水量是達到飽和的。中壓小型制氧機的中壓分子篩純化器空氣入純化器的溫度為30℃時，加工空氣的含水量為30.3g/m3；對大型全低壓分子篩純化流程，空氣入純化器的溫度一般設計為8～15℃，假若空氣的溫度為10℃，則其中的飽和含水量為9.35g/m3。純化器首先吸附空氣中的水分，吸附水分后，勢必影響對二氧化碳分子的吸附。
對比活性氧化鋁與分子篩吸附水的特性可知：活性氧化鋁對于含水量較高的空氣，吸附容量比較大，但是隨著空氣含水量的減少，吸附容量下降很快。而分子篩即使在含水量很低的情況下，同樣具有較強的吸水性(見圖34)。并且，鋁膠解吸水分容易，可降低再生溫度；它對水分的吸附熱也比分子篩小，使空氣溫升小，有利于后部分子篩對CO2的吸附；鋁膠還具有抗酸性，對分子篩能起到保護作用。基于這些特點，有的純化器采用了雙層床結構，在空氣入純化器進I=I側，裝一層活性氧化鋁。它先將空氣所含的大部分水分清除掉，而分子篩則主要用于清除二氧化碳、乙炔及其他碳氫化合物。采用雙層吸附床，可以延長純化器的使用時間。在進行活性氧化鋁-分子篩雙層床試驗得出：純化器的有效工作時間延長了25%～30%。
此外，分子篩單床層對于水分解吸較為困難，其再生溫度要求控制在300～320℃，加熱終了溫度控制在100～120℃。而活性氧化鋁的再生溫度只需要控制在200～220℃，加熱終了溫度控制在30～50℃即可。因此，雙層床在再生時，加熱時間可以縮短，約為單層床加熱時間的1/2～1/3。這樣不但可以節電能或蒸汽，(據統計，每年電耗可減少50%～60%)而且加熱和冷吹的時間也很充裕，還為低壓廢蒸汽的利用提供了條件，能夠有效地保證純化器徹底再生。
活性氧化鋁顆粒較大，且堅硬，機械強度較高，吸水不龜裂、粉化，所以雙層床的活性氧化鋁層可以減少分子篩粉化，延長分子篩的壽命。活性氧化鋁層處于加工空氣入口處，還可以起到均勻分配空氣的作用。
從中壓雙層床純化器使用實踐證明，純化空氣的程度比單層床更高。空氣的干燥程度由原來露點為-60℃降到-66～-70℃，凈化后空氣中二氧化碳含量也降低。因此，空分設備的運轉周期也就可以延長。
但是，雙層床要求設計計算精確，而且在使用時不能偏離設計工況。否則要靠增大兩種吸附劑的裝載量來保證其性能。此外，兩種不同的吸附劑裝在同一吸附器中，界面必須隔離，使雙床層的壓降較大，還需解決隔離層的熱膨脹問題。因此，有的場合仍傾向于采用簡單的單床層結構。