答：中壓外壓縮流程改為內壓縮流程后，空氣操作壓力的提高反映了裝置所需要的制冷量增加。這是因為內壓縮流程消耗的冷量(冷損)增加，需要有更多的制冷量，以維持冷量平衡。增加的冷損有以下幾方面：
1)液氧泵在裝置內對液體進行壓縮，將能量傳給液體，在壓力升高的同時，溫度也有升高。例如，將液氧壓縮至10MPa時，將有10℃左右的溫升。這相當于從外部多傳入一部分熱量；
2)產品離開裝置時的壓力升高，即這部分氣體的等溫節流效應制冷量在裝置內沒有得到利用。其損失對1m3加工空氣而言，有9～10kJ/m3；
3)高壓換熱器內的換熱，由于液氧有一個從液態轉為氣態的相變過程，傳熱溫差大于原先單純的氣一氣間的換熱。其熱端溫差一般要擴大2～4℃，造成熱交換不完全冷損的增加；
4)由于在冷箱內增加了液氧過冷器、貯液器、液氧過濾器、液氧泵等設備，會增加部分冷損。同時，液體泵密封處若有泄漏，更會增大冷損。
由于上述原因，中壓空氣操作壓力要提高1.5～2.0MPa，如果部分產品為內壓縮，操作壓力也要增高0.5MPa左右。
操作壓力的提高，會增大空壓機的能耗。但是，它可以節約氧壓機的能耗，裝置的運轉較為安全。
