一、 主題內容及使用范圍
1、 本標準規定了實驗室空壓機的術語，技術要求、試驗方法以及檢測規則。
2、 本標準適用于型號為TOP750、550、 100、1100F微型往復活塞式空氣壓縮機（以下簡稱空壓機）。
3、 本標準是瑞安市艾特機電有限公司企業標準。
二、 參考引用標準：
1、 GB 3835一般容積式空氣壓縮機性能試驗方法。
2、 GB 4980容積式壓縮機噪聲聲功率級測定—工程法。
3、 QC/T 29078—92汽車用空氣壓縮機技術條件。
4、 J8 產品標牌
5、 JB 2759機電產品包裝通用技術條件。
6、 ZB T24001汽車用空氣壓縮機活塞技術條件。
7、 ZB T24002汽車用空氣壓縮機活塞環技術條件。
三、 術語
1、 標定排氣壓力Pe:適于配套設備要求的最高工作壓力（表壓）。
2、 標定轉速ne: 適于配套設備要求的最高工作轉速。
3、 標定排氣量Qe: 在標定工況下適于配套要求的最小排氣量。
注：標定工況是指一級吸氣壓力0.1Mpa(絕對壓力)，吸氣溫度為293K，相對濕度為零，排氣壓力為標定排氣壓力和曲軸轉速為標定轉速時的工況。
4、 標定軸功率Ne：在標定工況下實際消耗的最大功率。
5、 容積比能q：生產單位容積壓縮空氣時所耗的能量，其值按以下公式計算：q= N / Q
例如：TOP1100F空壓機的計算：q= N / Q =1.2(1.2為TOP 1100F 實際消耗的最大功率N) / 0.12（0.12為TOP 1100F 的最小排氣量Q）=10。
6、 容積效率（充氣系數）η，計算公式：η= Q /（Vn×ne）
例如：TOP1100F空壓機的計算0.12（0.12為TOP1100F的最小排氣量Q） /（0.0001558×1400）（0.0001558為電機運轉一周，連桿頭掃過的體積，即工作容積Vn，1400為電機轉速ne）=0.55015587749。
7、 速度特性：在排氣壓力恒定的條件下，空壓機的排氣量、軸功率和排氣溫度隨轉速的變化關系。
四、 技術要求
1、 空壓機應符合本標準的規定，并按照規定程序批準的產品圖樣和技術文件制造。
2、 零部件和附件均需要按相關技術文件要求檢驗后方可裝配。
3、 TOP 1100F 空壓機的汽缸直徑 69mm 。 汽缸行程： 22mm 。TOP750空壓機的汽缸直徑 63.7mm 。汽缸行程： 17mm 。TOP550空壓機的汽缸直徑 63.7mm 。 汽缸行程： 13mm 。
4、 額定排氣壓力Pe分為0.6MPA\0.7MPA\0.8MPA。可以為客戶做到最高壓力0.9 MPA，強烈建議：工作使用壓力不要超過0.85 MPA。
5、 標定工況下空壓機的實測排氣量應該不小于標定的排氣量。.
6、 標定工況下，空壓機的實測軸功率應不大于標定的軸功率。
7、 空壓機的容積比能小于等于10（無工作壓力），在工作壓力為0.7MPA容積比能q小于等于10.5, 工作壓力為0.8MPA容積比能q小于等于11。
8、 空壓機的容積效率（充氣系數）η大于等于50%（無工作壓力），在工作壓力為0.7MPA容積效率大于等于48%, 工作壓力為0.8MPA容積效率大于等于45%。
9、 氣密性：與容積為6升儲氣罐相連的空壓機標定壓力下歷時5分鐘，汽缸壓力下降值小于0.1MPA(空壓機為板狀閥)。
10、 空壓機排氣溫度、噪聲等級、隨氣排油量在風速為1-8m/s的試驗條件下達到：排氣溫度K小于等于473，噪聲等級小于80分貝，隨氣排油量小于等于0.005（空壓機為無油空壓機，檢出含油必須是來自周圍含油的空氣）。
11、 空氣清潔等級：過濾精度(前置過濾小于100微米)，微粒含量小于170毫克。
12、 氣路連接密封。
13、 空壓機電機繞線絕緣等級為B級。電機內置150度（正負5度）保護開關。
14、 空壓機外露部分絕緣安全等級，符合醫用標準級。
15、 汽缸蓋經過1.5MPA壓力測試，歷時5分鐘不得有泄露現象。
16、 空壓機活塞環符合ZB T24002,空壓機何塞符合ZB T24001的規定。
17、 按照產品說明書規定的條件下使用，空壓機易損件的使用壽命應該符合以下要求：
18、 空壓機的耐久性能，經過500小時耐久試驗后，容積效率下降不得大于7%，試驗期間不得更換零件。
19、 空壓機外表干凈，漆表面光滑，使用導熱良好的耐熱漆。
20、 空壓機必須裝有小于100微米高精度的空濾器，不可用于抽吸易燃易爆氣體，也不可以在易燃易爆環境下使用。
五、 試驗方法
1、 空壓機排氣量、軸功率、排氣溫度、排氣壓力、轉速試驗按GB 3853的規定執行。
2、 空壓機噪聲按GB 4980的規定執行。
3、 空壓機的清潔度GB 3821中的規定執行，使用5微米微孔濾膜，用不解題法測量出空壓機的總成含有雜質的質量。
4、 空壓機的氣密性測試方法：A試驗設備：用容積為6升的儲氣罐，標示值為為誤差正負0.1%的秒表，精度為1級的壓力表。B試驗步驟：關緊儲氣罐放氣閥，使空壓機向儲氣罐打氣，當壓力高于標定壓力0.05MPA時，空壓機停止工作，停機2分鐘后調整放氣閥，使氣壓下降到標定壓力，關閉氣閥，記錄5分鐘壓力下降值。
5、 空壓機排氣含油量測試，本標準所指的空壓機為無油空壓機，機器以及零部件不含油。所以含油量可以不予測試。
6、 耐久性測試：
A試驗前測取標定工況下的排氣量、軸功率、排氣溫度。
B在標定工況下連續運轉500小時，試驗風速為1 -8m /s。
C 500小時耐久試驗后，測試其排氣量、軸功率、排氣溫度。并與試驗前數據相比較。
六、 檢驗規則
1、 出廠檢驗：
空壓機出廠前必須磨合4小時以上。
空壓機出廠前必須進行下列項目檢驗（見附件AT/JS-0705-224號文件）。
2、 型式檢驗：
A有下列情形的都要進行型式檢驗：
a新產品或老產品轉廠生產的試制定型產品。
b正式投產后，產品有重大修改，影響產品性能的情況下。
C產品停產一年以上恢復生產的。
d出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異的。
e正常生產后，定期進行周期性檢驗。
B型式檢測項目：本標準第4條規定的全部項目。
C型式檢測抽樣機器不少于3臺。
3、 量產后每月進行抽檢試驗，主要檢測項目為型式檢驗的部分項目和出廠檢驗項目，年產3萬臺以下，月檢測不少于3臺。年產3萬臺以上時，月檢測不少于6臺。
4、 每年進行一次500小時的耐久性試驗。
七、 標示、包裝和貯存
1、 每臺空壓機有標牌，標牌按JB 8的規定。
2、 標牌內容：品牌、型號、制造商名稱、出廠時間、出廠編號、壓力、排氣量、功率、電壓頻率、重量等參數。
3、 空壓機包裝按照JB 2759規定執行，空壓機易損、備用件、工具和附件用專用袋裝好固定在箱內。管路接口封堵，技術資料用塑料袋封裝。
4、 出廠前注意防潮、防銹，防止灰塵進入，保證在交貨后6個月內無銹蝕破損。
5、 每臺空壓機提供以下技術文件：使用說明書，產品合格證，裝箱清單。
附件：AT/JS-0705-224技術文件是本標準的組成部分。
附加說明：
本標準為艾特機電有限公司企業標準，是在中華人民共和國汽車行業標準-汽車用空氣壓縮機技術條件（QC/T29078-92）基礎上修改而成的企業標準。
1、 本標準規定了實驗室空壓機的術語，技術要求、試驗方法以及檢測規則。
2、 本標準適用于型號為TOP750、550、 100、1100F微型往復活塞式空氣壓縮機（以下簡稱空壓機）。
3、 本標準是瑞安市艾特機電有限公司企業標準。
二、 參考引用標準：
1、 GB 3835一般容積式空氣壓縮機性能試驗方法。
2、 GB 4980容積式壓縮機噪聲聲功率級測定—工程法。
3、 QC/T 29078—92汽車用空氣壓縮機技術條件。
4、 J8 產品標牌
5、 JB 2759機電產品包裝通用技術條件。
6、 ZB T24001汽車用空氣壓縮機活塞技術條件。
7、 ZB T24002汽車用空氣壓縮機活塞環技術條件。
三、 術語
1、 標定排氣壓力Pe:適于配套設備要求的最高工作壓力（表壓）。
2、 標定轉速ne: 適于配套設備要求的最高工作轉速。
3、 標定排氣量Qe: 在標定工況下適于配套要求的最小排氣量。
注：標定工況是指一級吸氣壓力0.1Mpa(絕對壓力)，吸氣溫度為293K，相對濕度為零，排氣壓力為標定排氣壓力和曲軸轉速為標定轉速時的工況。
4、 標定軸功率Ne：在標定工況下實際消耗的最大功率。
5、 容積比能q：生產單位容積壓縮空氣時所耗的能量，其值按以下公式計算：q= N / Q
例如：TOP1100F空壓機的計算：q= N / Q =1.2(1.2為TOP 1100F 實際消耗的最大功率N) / 0.12（0.12為TOP 1100F 的最小排氣量Q）=10。
6、 容積效率（充氣系數）η，計算公式：η= Q /（Vn×ne）
例如：TOP1100F空壓機的計算0.12（0.12為TOP1100F的最小排氣量Q） /（0.0001558×1400）（0.0001558為電機運轉一周，連桿頭掃過的體積，即工作容積Vn，1400為電機轉速ne）=0.55015587749。
7、 速度特性：在排氣壓力恒定的條件下，空壓機的排氣量、軸功率和排氣溫度隨轉速的變化關系。
四、 技術要求
1、 空壓機應符合本標準的規定，并按照規定程序批準的產品圖樣和技術文件制造。
2、 零部件和附件均需要按相關技術文件要求檢驗后方可裝配。
3、 TOP 1100F 空壓機的汽缸直徑 69mm 。 汽缸行程： 22mm 。TOP750空壓機的汽缸直徑 63.7mm 。汽缸行程： 17mm 。TOP550空壓機的汽缸直徑 63.7mm 。 汽缸行程： 13mm 。
4、 額定排氣壓力Pe分為0.6MPA\0.7MPA\0.8MPA。可以為客戶做到最高壓力0.9 MPA，強烈建議：工作使用壓力不要超過0.85 MPA。
5、 標定工況下空壓機的實測排氣量應該不小于標定的排氣量。.
6、 標定工況下，空壓機的實測軸功率應不大于標定的軸功率。
7、 空壓機的容積比能小于等于10（無工作壓力），在工作壓力為0.7MPA容積比能q小于等于10.5, 工作壓力為0.8MPA容積比能q小于等于11。
8、 空壓機的容積效率（充氣系數）η大于等于50%（無工作壓力），在工作壓力為0.7MPA容積效率大于等于48%, 工作壓力為0.8MPA容積效率大于等于45%。
9、 氣密性：與容積為6升儲氣罐相連的空壓機標定壓力下歷時5分鐘，汽缸壓力下降值小于0.1MPA(空壓機為板狀閥)。
10、 空壓機排氣溫度、噪聲等級、隨氣排油量在風速為1-8m/s的試驗條件下達到：排氣溫度K小于等于473，噪聲等級小于80分貝，隨氣排油量小于等于0.005（空壓機為無油空壓機，檢出含油必須是來自周圍含油的空氣）。
11、 空氣清潔等級：過濾精度(前置過濾小于100微米)，微粒含量小于170毫克。
12、 氣路連接密封。
13、 空壓機電機繞線絕緣等級為B級。電機內置150度（正負5度）保護開關。
14、 空壓機外露部分絕緣安全等級，符合醫用標準級。
15、 汽缸蓋經過1.5MPA壓力測試，歷時5分鐘不得有泄露現象。
16、 空壓機活塞環符合ZB T24002,空壓機何塞符合ZB T24001的規定。
17、 按照產品說明書規定的條件下使用，空壓機易損件的使用壽命應該符合以下要求：
|
零件名稱 |
使用壽命（小時） |
|
閥片 |
大于等于3000 |
|
活塞環 |
大于等于3000 |
|
缸套（連桿村套） |
大于等于3000 |
|
軸承 |
大于等于10000 |
18、 空壓機的耐久性能，經過500小時耐久試驗后，容積效率下降不得大于7%，試驗期間不得更換零件。
19、 空壓機外表干凈，漆表面光滑，使用導熱良好的耐熱漆。
20、 空壓機必須裝有小于100微米高精度的空濾器，不可用于抽吸易燃易爆氣體，也不可以在易燃易爆環境下使用。
五、 試驗方法
1、 空壓機排氣量、軸功率、排氣溫度、排氣壓力、轉速試驗按GB 3853的規定執行。
2、 空壓機噪聲按GB 4980的規定執行。
3、 空壓機的清潔度GB 3821中的規定執行，使用5微米微孔濾膜，用不解題法測量出空壓機的總成含有雜質的質量。
4、 空壓機的氣密性測試方法：A試驗設備：用容積為6升的儲氣罐，標示值為為誤差正負0.1%的秒表，精度為1級的壓力表。B試驗步驟：關緊儲氣罐放氣閥，使空壓機向儲氣罐打氣，當壓力高于標定壓力0.05MPA時，空壓機停止工作，停機2分鐘后調整放氣閥，使氣壓下降到標定壓力，關閉氣閥，記錄5分鐘壓力下降值。
5、 空壓機排氣含油量測試，本標準所指的空壓機為無油空壓機，機器以及零部件不含油。所以含油量可以不予測試。
6、 耐久性測試：
A試驗前測取標定工況下的排氣量、軸功率、排氣溫度。
B在標定工況下連續運轉500小時，試驗風速為1 -8m /s。
C 500小時耐久試驗后，測試其排氣量、軸功率、排氣溫度。并與試驗前數據相比較。
六、 檢驗規則
1、 出廠檢驗：
空壓機出廠前必須磨合4小時以上。
空壓機出廠前必須進行下列項目檢驗（見附件AT/JS-0705-224號文件）。
2、 型式檢驗：
A有下列情形的都要進行型式檢驗：
a新產品或老產品轉廠生產的試制定型產品。
b正式投產后，產品有重大修改，影響產品性能的情況下。
C產品停產一年以上恢復生產的。
d出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異的。
e正常生產后，定期進行周期性檢驗。
B型式檢測項目：本標準第4條規定的全部項目。
C型式檢測抽樣機器不少于3臺。
3、 量產后每月進行抽檢試驗，主要檢測項目為型式檢驗的部分項目和出廠檢驗項目，年產3萬臺以下，月檢測不少于3臺。年產3萬臺以上時，月檢測不少于6臺。
4、 每年進行一次500小時的耐久性試驗。
七、 標示、包裝和貯存
1、 每臺空壓機有標牌，標牌按JB 8的規定。
2、 標牌內容：品牌、型號、制造商名稱、出廠時間、出廠編號、壓力、排氣量、功率、電壓頻率、重量等參數。
3、 空壓機包裝按照JB 2759規定執行，空壓機易損、備用件、工具和附件用專用袋裝好固定在箱內。管路接口封堵，技術資料用塑料袋封裝。
4、 出廠前注意防潮、防銹，防止灰塵進入，保證在交貨后6個月內無銹蝕破損。
5、 每臺空壓機提供以下技術文件：使用說明書，產品合格證，裝箱清單。
附件：AT/JS-0705-224技術文件是本標準的組成部分。
附加說明：
本標準為艾特機電有限公司企業標準，是在中華人民共和國汽車行業標準-汽車用空氣壓縮機技術條件（QC/T29078-92）基礎上修改而成的企業標準。
