答：分子篩凈化流程是壓縮空氣進入冷箱以前，先經過分子篩純化器，清除空氣中的水分、二氧化碳等雜質，不會出現空氣在冷卻過程中再析出、凍結這些雜質，可保證空分裝置的正常工作。與原先采用的切換式換熱器凈化流程相比，有以下優點：

    1)在清除水分、二氧化碳等雜質的同時，吸附乙炔等碳氫化合物，在冷箱內一般不需再設置乙炔吸附器及相應的液氧泵等，使流程大大簡化，管道閥門、法蘭的數目也可減少；

    2)用單純換熱的主熱交換器替代切換式換熱器，省去頻繁工作的切換閥，減少設備故障率，降低了切換噪聲。并且，換熱器通道不受交變應力，可延長設備壽命；

    3)簡化了設備操作。特別是在啟動階段，切換式換熱器，為了安全度過水分和二氧化碳析出階段，在操作上有嚴格的要求，需要有豐富經驗的操作工進行操作，以免膨脹機出現堵塞現象。而分子篩凈化流程不用擔心水分、二氧化碳在設備內凍結，使啟動操作大大簡化；

    4)不需要專門的加熱解凍系統。加熱干燥可直接利用凈化后的低溫原料空氣，簡化了加熱操作，減少了設備，也減輕了加熱帶來的熱影響；

    5)返流污氮沒有從換熱器通道帶走凍結的水分和二氧化碳的任務，所以對它的數量沒有要求，因此，可以增大純氮的產量。切換式流程氧與純氮產量比為1：1.1，而分子篩凈化流程二者之比可達1：(2.5～3.5)；

    6)由于切換式換熱器的切換時間約為4~8min，而吸附器的切換時間可延長到2～4h，

因此大大減少了空氣的切換損失，從而可降低能耗，提高氧的提取率；

    7)延長設備的運轉周期。在正常情況下，分子篩凈化的效果優于凍結法自清除的效果，設備連續運轉的周期可從1年延長到2年。

    由于以上的這些優點，新的空分裝置均采用分子篩吸附凈化流程。