2．5 樹立產品貯存、輸送安全關
    空分裝置不但生產過程中存在不安全因 素，其氣、液產品的貯存、輸送也尤為重 要，因為氧氣與可燃氣體能形成爆炸危險的 爆鳴性氣體，一旦達到了引燃引爆所需的能 量，就會發生激烈的、威力巨大的爆炸。當 壓力高于29．4×105h的氧氣直接與油脂接 觸時，就會發生激烈的氧化反應，并放出大 量的熱，由于化學反應速度極快，因而很快 就能達到油脂的燃點而使油脂迅速燃燒，如 果燃燒發生在管道、容器中，其溫度會急劇 升高，壓力可增加10倍，勢必造成爆炸。 而氮氣濃度高時易使人窒息，也是十分危險 的。化工企業中氧氣、氮氣又直接與下游裝 置的烴類物質接觸，一旦失控則有可能造成 反竄，其后果也是十分危險的，去年年底寧 夏某化肥廠的空分爆炸事故在這方面也為我 們敲響了警鐘。為此我們采取了以下措施：
    (1)對活塞式氧壓機的密封及刮油系統 定期進行檢驗，確保無油、無泄漏；
    (2)氧氣用戶增設了停車嚴密聯鎖系 統，通過三個快速切斷閥防止因氧壓機停車 而造成烴類氣體的反竄；
    (3)氮氣送出管線上設有單向閥和聯鎖 快速切斷閥；
    (4)對液氧貯槽中的烴類物質堅持每天 分析一次，發現超標現象及時進行排放；
    (5)高壓氧氣送出閥增設小旁路，避免 因壓差過大使流速過快而發生危險。
2．6 深化人員培訓關
    隨著空分安全技術的不斷完善，管理問 題顯得極為重要，只有全面提高操作人員的 素質，不斷完善各種管理制度，才能適應裝 置變化的需求。為此我們采取了以下措施：
    (1)隨著裝置運行條件的變化定期修改 《操作規程》，使操作有章可循；
    (2)組織編寫了空分裝置技術培訓大 綱，定期對人員進行培訓；
    (3)操作人員不但要通過裝置的上崗考 核，還必須通過當地勞動部門簽訂的特殊工 種合格證方能上崗操作；
    (4)堅持每周一次的事故演練，使操作 人員對空分裝置存在的各種危險因素牢記在心。

    綜上所述，空分裝置特別是主冷凝蒸發 器防爆是裝置安全生產的頭等大事，我們要 給予高度重視。針對空分裝置主冷凝蒸發器 防爆，我們首先要求采取技術措施，控制好 液氧中碳氫化合物含量，確保各項指標在所 要求的控制范圍內；其次是加強對引爆源的 控制和增加監測措施，同時加強管理，堵塞 漏洞，這樣基本上可消除空分爆炸事故的發生。