2  空分防爆措施
    由于空分裝置在運行過程中存在著諸多 不安全因素和危險性，為確?？辗盅b置的安 全運行，降低烴類物質(zhì)進入液氧中的可能 性，加強監(jiān)控手段，我們堅持實行“六關(guān)” 管理。
2．1 抓住空氣來源關(guān)
    空分裝置的原料就是大氣，大氣質(zhì)量的 好壞直接關(guān)系著主冷液氧中烴類的變化。我 廠空分裝置所處地理位置不好，被三個化工 裝置包圍，空氣質(zhì)量較差，尤其是刮北風時 能明顯聞到一股有機物氣味，通過液氧的離 線、在線分析也可以發(fā)現(xiàn)烴類物質(zhì)的上升趨 勢。為此我們采取的措施是：
    (1)建立了大氣質(zhì)量監(jiān)測，每周分析一 次；
    (2)設(shè)立了風向標，隨時掌握四季風向 的變化，遇到刮北風時，我們加強監(jiān)護，及 時排放液氧；
    (3)由總廠調(diào)度室制定了《周邊裝置緊 急排放聯(lián)系制度》，如有其它裝置不正常排 放，及時通知調(diào)度，調(diào)度再通知車間，加強 液氧分析監(jiān)護；
    (4)對相鄰的環(huán)氧裝置富含烴類物質(zhì)的 循環(huán)氣排放口進行移位，由原來的100米移 到165米處。
2．2 把住空氣壓縮關(guān)
    從空分裝置的流程來看，進入分餾塔系 統(tǒng)的空氣來源于空壓機系統(tǒng)，在此過程中就 不可避免的存在潤滑脂，這些油脂是非常危 險的，因為液氧中的油脂能附著在主冷的翅 片上形成油膜，當油膜達一定厚度時，它將 與不飽和烴、氮氧化物和氧氣的混合物在低 溫下起化學反應生成靈敏度較大的可燃物， 這些可燃物一旦遇火源就會發(fā)生爆炸。另外 空氣中的灰塵等雜質(zhì)被帶人分餾塔中也是危 險的，一是它可以在板式換熱器中堵塞；二 是進入分餾塔中的固體懸浮在液氧液面上， 摩擦產(chǎn)生靜電打火，這就形成了引火源。為 了避免這些物質(zhì)的進入，我們采取以下措 施：
    (1)在空氣吸人口增加了卷簾過濾器和 干袋式過濾器，濾掉雜質(zhì)和灰塵，確?？諝?干凈；
    (2)空壓機軸封采用石墨環(huán)密封無油潤 滑，確保空壓機出口空氣不帶油；
    (3)空壓機設(shè)置了自保聯(lián)鎖和在線振動 監(jiān)測系統(tǒng)，可以隨時記錄第一觸發(fā)聯(lián)鎖點， 確?？諌簷C的正常運行，防止因頻繁開停機 而將油脂或雜質(zhì)帶人系統(tǒng)。
2．3 加強空氣凈化關(guān)
    壓縮后送來的無油、干凈的空氣中含有 大量水、乙炔、甲烷、二氧化碳、乙烷、乙 烯、丙烯、碳四等物質(zhì)，這些物質(zhì)在凈化過 程中要盡量脫除：水分和二氧化碳帶人冷箱 就會造成凍堵；不飽和烴在分子篩中能大部 分被吸附，飽和烴不易被吸附就會帶人分餾 塔內(nèi)，為了使這些物質(zhì)降低到最低程序，我 們采取了如下措施：
    (1)水洗塔設(shè)置了高、低液位聯(lián)鎖，防 止在除沫器損壞或空壓機異常的情況下，水 洗塔的液位失控而使空氣中帶水；
    (2)由于在水洗塔中循環(huán)直接與空氣接 觸，它不但降低了壓縮空氣的溫度，而且通 過洗滌可清除掉空氣中的酸性物質(zhì)，這樣若 循環(huán)水中存在油類或烴類物質(zhì)，則會將這些 物質(zhì)帶人系統(tǒng)，為此我們對循環(huán)水質(zhì)每8小 時分析一次，確保外界雜質(zhì)無法進入系統(tǒng)。 同時為了防止在總廠的循環(huán)水場出現(xiàn)問題時 影響空分裝置的正常運行，我們又增設(shè)了獨 立的循環(huán)水場，專供水洗塔使用。
    (3)增設(shè)了一臺制冷機組，確?？諝獬?塔溫度由原來的25℃下降到12℃以下，這 樣使空氣中含水量大大下降，有效地提高了 分子篩對烴類和二氧化碳的吸附能力，出分 子篩的空氣中二氧化碳含量基本趨向于零。
    (4)根據(jù)我們所處環(huán)境的實際情況，對 分子篩吸附器內(nèi)13X分子篩和氧化鋁的裝 填量進行調(diào)整，在確保露點≤-70℃的情況 下，適當減少氧化鋁量，這樣通過增加分子 篩裝填量提高了對烴類及二氧化碳的吸附能 力，最大限度地減少烴類及二氧化碳帶人分 餾塔中；
    (5)分子篩出口設(shè)置了二氧化碳在線檢 測儀，隨時檢測空氣中二氧化碳的變化情 況，防止因二氧化碳超標引起設(shè)備凍堵。離 線通過對出分子篩的空氣露點分析，確保水 含量不超標。
2．4 強化深冷分離關(guān)
    空分裝置的最危險點是分餾塔部分，由 于分子篩對飽和烴基本不吸附，這樣烴類物 質(zhì)就會帶人餾塔中，對安全生產(chǎn)造成極大的 威脅，為了確保主冷的安全運行，我們采取 了以下措施：
    (1)主冷凝蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)設(shè)計為防爆型， 特殊結(jié)構(gòu)防止烴類析出堆積在翅片的某些部 位上，使局部烴類超高。目前，各國通過對 主冷爆炸的研究，一致認為由于空分主冷凝 蒸發(fā)器中液氧的不斷沸騰、蒸發(fā)，使可燃物 在此濃縮積聚，且摩擦沖擊最強烈，所以容 易在主冷中形成爆炸中心，通過采用新型防 爆結(jié)構(gòu)，可最大限度地降低其爆炸的可能；
    (2)主冷板式單元采用全浸式操作，防 止烴類析出發(fā)生危險；
    (3)增設(shè)了1％液氧連續(xù)排放，使主冷 液氧始終保持部分更新，防止烴類積聚增 濃；
    (4)增大液氧吸附器的能力，增加其脫 炔和脫極性有機物的能力，并定期按規(guī)程進 行再生；
    (5)設(shè)立了在線分析儀，分別對主冷液 氧中甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烯、丙 烷、碳四和總烴八個組分進行檢測，各檢測 數(shù)據(jù)每9分鐘循環(huán)一次，可隨時監(jiān)測液氧中 烴類的變化；另外離線有直接法和濃縮法兩 種形式的色譜分析，做到每8小時分析一 次。通過在線法、離線直接法、離線濃縮法 三種分析方法對比，更準確地掌握液氧中的烴類動態(tài)，確保裝置安全運行。