隨著鋼鐵、石油化工、煤化工等大型工程的興建 ，從減少設(shè)備投資、降低能耗和方便管理著眼，相應(yīng) 的要求與工程配套的空分設(shè)備也趨向大型化。根據(jù)我 國工業(yè)發(fā)展的實際需求，冶金、石化、煤氣化等工程 已提出了與工程配套所需的 30000m3/h 及其以上等級的空分設(shè)備的需求，本文擬通過試驗研究和對國內(nèi)外 大
型空分設(shè)備的分析，介紹與上下塔整體聯(lián)接的冷凝 蒸發(fā)器、單獨布置的冷凝蒸發(fā)器、雙層或多層冷凝蒸 發(fā)器、高熱流管殼式冷凝蒸發(fā)器及膜式冷凝蒸發(fā)器五 種
典型結(jié)構(gòu)，重點介紹杭氧開發(fā)的狹縫微膜熱虹吸雙 層冷凝蒸發(fā)器，并探討我國大型空分冷凝蒸發(fā) 器的發(fā) 展方向。
1 冷凝蒸發(fā)器的典型結(jié)構(gòu)
國內(nèi)外大型空分冷凝蒸發(fā)器可歸納為五種典型結(jié)構(gòu)。
2 ． 1 與上、下塔聯(lián)接整體的冷凝蒸發(fā)器
將多個冷凝蒸發(fā)器單元在塔內(nèi)按單層星形排列，或者在塔外加輔助冷凝蒸發(fā)器。如鎮(zhèn)海石化引進(jìn)的 林德公司 28000m3/h 空分設(shè)備和寶鋼引進(jìn)的美國空氣制品與化學(xué)品公司 30000m3/h 空分設(shè)備的冷凝蒸發(fā)器。這種布置型式是最常規(guī)的一種，安裝方便，管道布 置簡單，也較節(jié)省場地。
2 ． 2 單獨布置的冷凝蒸發(fā)器
將多個冷凝蒸發(fā)器單元并聯(lián)置于圓筒形容器內(nèi)，用管道和上下塔連接起來，為一單獨布置的冷凝蒸 發(fā)器。鞍鋼氧氣廠 1978 年從日本酸素引進(jìn)的 35000m3/h
空分設(shè)備，其精餾塔為上下塔并列，冷凝蒸發(fā)器單 獨布置于下塔上部，為并列兩臺 ( 直徑 X 長度 X 壁厚 ) Φ >3500mm × 7300mm × l4mm 臥式圓筒形容器，每個 容 器 內(nèi) 并 聯(lián) 裝 有 五 臺 單 元 尺 寸 為900mm × 1066mm × 2700mm 的臥式板翅式換熱器組，板翅式換熱器由上下敞開的氧沸騰通道和封閉的氣
氮冷凝通道構(gòu)成。上海寶鋼 1986 年投產(chǎn)的日本神鋼 30000m3/h 空分設(shè)備精餾塔，也是由上塔、下塔和冷凝蒸發(fā)器三個 單獨部件組成，并按上塔、冷凝蒸發(fā)器、下塔順序依 次布置在同一軸線上，與傳統(tǒng)的雙級精餾塔結(jié)構(gòu)型式 相似，冷凝蒸發(fā)器為一臺 Φ 4000mm × 9400mm × 14mm 臥式圓筒形容器，筒內(nèi)并聯(lián)布置兩列，每列有七臺尺 寸為 1803mm × 900mm × 1157 ． 6mm 的冷凝蒸發(fā)器單元，通道按常規(guī)布置，圖 1 為該冷凝蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。
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2 ． 3 多層或雙層冷凝蒸發(fā)器
將多個板翅式換熱器 ( 主冷單元 ) 按上、下兩層配 置的冷凝蒸發(fā)器布置在上、下塔之間，這種結(jié)構(gòu)特別 適用于雙級精餾。不僅可以滿足在斷面內(nèi)有盡可能大 的
換熱面積，并且在負(fù)荷變化范圍較大時液面較能保 持穩(wěn)定，因而能保持在最佳工況下操作。
首鋼氧氣廠于 1986 年從德國林德公司引進(jìn)帶五種稀有氣體全提取的 30000m3/h 空分設(shè)備，采用了立式雙層冷凝蒸發(fā)器， 如圖 2 所示。冷凝蒸發(fā)器 為
Φ 3850mm × 7900mm × 14mm 立式圓筒形容器，分兩層布置，板式單元上層三臺，下層四臺，主冷單元尺 寸1500mm × l050mm × 1190mm 。雙層主冷中為防止液氧中碳?xì)浠衔镌诶?· 凝器上層局部滯留和濃縮，兩層 間隔板稍有傾斜，并在隔板最低部位的弓形部分開設(shè) 有直徑為 Φ 12mm 的洗滌用小孔。依靠小孔洗滌作用使單位時間有 0 ． 1 ％ ~1 ％液體量直接流到下層，并在 下層將 液氧量的 1 ％引出塔外，使之在專門裝置中汽化 ，這種結(jié)構(gòu)可避免碳?xì)浠衔锓e聚而引起主冷爆炸的危險。
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2 ． 4 高熱流管殼式冷凝蒸發(fā)器
美國聯(lián)合碳化物公司從 70 年代起，在大型空分設(shè)備上采用高效傳熱管殼式冷凝蒸發(fā)器。這種冷凝蒸發(fā)器在管子內(nèi)表面沸騰側(cè)有一表面多孑 L 薄層，管子外表面冷凝側(cè)為縱向凹槽。由于兩側(cè)相變換熱都得到強化，提高了總的傳熱系數(shù)，減少了傳熱溫差，降低了設(shè)備能耗。同時因液體通過多孔表面循環(huán)速率高，能有效防止乙炔和碳?xì)浠衔锞植繚饪s和積聚產(chǎn)生的爆炸危險，有利于設(shè)備安全運行，并成功應(yīng)用于35000m3/h 和 58000m3/h 大型空分設(shè)備上。
杭氧研究所對高熱流管進(jìn)行試驗研究，并成功應(yīng)用于 150m3/h 空分設(shè)備，傳熱溫差由 2 ． 5K 減小至 1 ． 2K左右，傳熱系數(shù)由 600W ／ m2 · K 提高到 1500W ／ m2 · K ，充分顯示強化傳熱性能，并申請了國家實用新型 專利。
2 ． 5 膜式冷凝蒸發(fā)器
膜式冷凝蒸發(fā)器，主冷放在液氧面之上，通過液氧泵把液氧壓入主冷，與氣氮一樣自上而下流過主冷 的相鄰?fù)ǖ溃⑦M(jìn)行換熱，使液氧蒸發(fā)，氣氮冷凝。因為液氧在主冷通道內(nèi)是成膜狀向下流并蒸發(fā)，故稱之為膜式冷凝蒸發(fā)器。由于冷凝蒸發(fā)器沒有液氧柱建立起的壓力差，故氧沸點不變，從而使主冷兩側(cè)的氧、
氮溫差始終一致。渭河化肥廠 1992 年引進(jìn)的法液空 40000m3 ／ h 空分設(shè)備為此種結(jié)構(gòu)型式。
3 狹縫微膜熱虹吸雙層冷凝蒸發(fā)器
近年來狹縫強化傳熱理論正在逐漸受到重視。狹縫微膜熱虹吸沸騰，它具有顯著的強化傳熱效果。液 體在沸騰時產(chǎn)生的汽泡與加熱壁面之間存在著一層極薄的液體層，稱之為微液膜層。 C ． M ． Voutsikos 和R ． L ． Judd 用激光干涉法測得汽泡下的微膜厚度為微米數(shù)量級。微膜蒸發(fā)機理認(rèn)為，沸騰傳熱主要是通 過加熱壁面上這一微層液膜以蒸發(fā)、對流和輻射等形式將熱量傳給主冷流體，其中最主要的傳遞方式是微層液膜的導(dǎo)熱，傳熱的主要熱阻即來自于這層薄液膜的導(dǎo)熱熱阻。
采用狹縫通過可以有效地削弱微膜導(dǎo)熱熱阻，顯著強化傳熱效果。這是因為：第一，隨著通道內(nèi)間隙 的減小，汽泡被狹縫通道兩壁面擠壓成為扁平汽泡，從而使微層液膜厚度進(jìn)一步減小；第二，通道內(nèi)流體受熱后，通道內(nèi)外的流體產(chǎn)生密度差，在熱虹吸作用下形成通道從下至上的自然循環(huán)流動 ( 稱之為熱虹吸流
動 ) 。由于低溫工質(zhì)流體粘性系數(shù)小，流動阻力小，因而熱虹吸現(xiàn)象十分明顯，加之狹縫通道尺寸小所以 通道內(nèi)流速較高。可見采用狹縫通道可以減薄微層液膜厚度，顯著提高傳熱系數(shù)，達(dá)到強化傳熱的目的。
杭氧集團(tuán)公司與西安交通大學(xué)合作，對狹縫微膜熱虹吸沸騰進(jìn)行了試驗研究，結(jié)果表明與常規(guī)板翅式 冷凝蒸發(fā)器相比，傳熱系數(shù)提高近一倍，溫差減少 1 ／ 3 。研究成果已應(yīng)用于 150m3 ／ h 空分設(shè)備，且運行良好。
杭氧集團(tuán)公司將狹縫微膜熱虹吸沸騰研究成果和美國專利 (US 4606745) 所介紹的新型冷凝蒸發(fā)器相結(jié)合，開發(fā)了狹縫微膜雙層冷凝蒸發(fā)器。這種結(jié)構(gòu)型式冷凝蒸發(fā)器，殼體為單層，內(nèi)部板式單元呈星形布置 ，將液氧蒸發(fā)腔分隔成兩層，每隔一定間距開有補液槽，由溢流裝置調(diào)節(jié)液面，氧氮通道按 2 ： 1 排列，氧 側(cè)
采用高度低節(jié)距小的平直翅片。氮氣冷凝腔按常規(guī)設(shè)計。由于它結(jié)構(gòu)特殊，既減小了液氧柱靜壓，縮小了主冷的傳熱溫差；也由于液氧蒸發(fā)液膜減薄，放熱系數(shù)得到顯著提高，而且可滿足在塔截面內(nèi)傳熱面積的布置，具有結(jié)構(gòu)新穎、傳熱溫差小、 能耗低的優(yōu)點，已在 6000m3 ／ h 空分設(shè)備應(yīng)用，必將推動我國空分 技術(shù)的發(fā)展。
4 結(jié)論與分析
大型空分設(shè)備冷凝蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)型式，通過上述分析可以得出以下幾點：
(1) 單獨布置冷凝蒸發(fā)器，降低了沸騰 通道內(nèi)靜液柱對傳熱溫差的影響和減小冷凝 通道內(nèi)冷凝液膜的熱阻，提高了換熱表面的 傳熱效率。計算表明，當(dāng)沸騰通道和冷凝通 道都采用當(dāng)量直徑 de=2 ． 75mm 的翅片，單 元高度由 1800mm 降到 900mm 時，生產(chǎn)率提 高 8 ％ ~10 ％。但此種結(jié)構(gòu)形式由于冷凝器 與上 下塔分開，雖不受截面限制，但增加了 設(shè)備投資費和管路配置，經(jīng)濟(jì)性較差。
(2) 林德公司采用的雙層冷凝器結(jié)構(gòu)， 使有限斷面布置有盡可能大的換熱面積，使 冷凝蒸發(fā)器直徑與上下塔直徑大致相同，并 對變負(fù)荷操作有利于獲得較好的操作穩(wěn)定性 和可靠性，方便運輸，是一種較實用的結(jié) 構(gòu)。其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造安裝較困難。
(3) 沸騰側(cè)為多孔表面、冷凝側(cè)為縱槽 的高效管殼式冷凝蒸發(fā)器，因它兩側(cè)換熱系 數(shù)都得到了強化，大大改善了氧、氮之間的 熱傳導(dǎo)，總傳熱系數(shù)達(dá)到 9000 ～ 11000W ／ m2 · K ，比普通管子提高了 12~16 倍 ，是一種 較先進(jìn)的冷凝蒸發(fā)器，但其造價貴。
(4) 膜式冷凝蒸發(fā)器，由于主冷內(nèi)取消 了液氧柱，可以使主冷溫差降至約 0 ． 8 ℃ ， 與浴式主冷相比 · 減少了 0 ． 5~0 ． 7 ℃ ，下塔頂 部壓力減少約 0 ． 2~0 ． 3kPa ，空壓機出口空 氣壓力也相應(yīng)降低，即空壓機能耗可降低約 2 ％ ~2 ． 8 ％，此種結(jié)構(gòu)型式的冷凝蒸發(fā)器是 目前世界上較先進(jìn)的結(jié)構(gòu)。
(5) 狹縫微膜熱虹吸雙層冷凝蒸發(fā)器對 沸騰換熱具有顯著的強化作用，它的傳熱系 數(shù)達(dá)到 900W ／m2 · K ，比常規(guī)板翅式冷凝蒸 發(fā)器提高了 1 ． 5 倍左右，傳熱溫差下降 40 ％ ~50 ％，且結(jié)構(gòu)簡單，制造方便 ，是我國自 行開發(fā)成功的新型冷凝蒸發(fā)器，它已在新一 代大型空分設(shè)備中得到應(yīng)用，將對我國空分 技術(shù) 發(fā)展有著重大意義。
型空分設(shè)備的分析，介紹與上下塔整體聯(lián)接的冷凝 蒸發(fā)器、單獨布置的冷凝蒸發(fā)器、雙層或多層冷凝蒸 發(fā)器、高熱流管殼式冷凝蒸發(fā)器及膜式冷凝蒸發(fā)器五 種
典型結(jié)構(gòu)，重點介紹杭氧開發(fā)的狹縫微膜熱虹吸雙 層冷凝蒸發(fā)器，并探討我國大型空分冷凝蒸發(fā) 器的發(fā) 展方向。
1 冷凝蒸發(fā)器的典型結(jié)構(gòu)
國內(nèi)外大型空分冷凝蒸發(fā)器可歸納為五種典型結(jié)構(gòu)。
2 ． 1 與上、下塔聯(lián)接整體的冷凝蒸發(fā)器
將多個冷凝蒸發(fā)器單元在塔內(nèi)按單層星形排列，或者在塔外加輔助冷凝蒸發(fā)器。如鎮(zhèn)海石化引進(jìn)的 林德公司 28000m3/h 空分設(shè)備和寶鋼引進(jìn)的美國空氣制品與化學(xué)品公司 30000m3/h 空分設(shè)備的冷凝蒸發(fā)器。這種布置型式是最常規(guī)的一種，安裝方便，管道布 置簡單，也較節(jié)省場地。
2 ． 2 單獨布置的冷凝蒸發(fā)器
將多個冷凝蒸發(fā)器單元并聯(lián)置于圓筒形容器內(nèi)，用管道和上下塔連接起來，為一單獨布置的冷凝蒸 發(fā)器。鞍鋼氧氣廠 1978 年從日本酸素引進(jìn)的 35000m3/h
空分設(shè)備，其精餾塔為上下塔并列，冷凝蒸發(fā)器單 獨布置于下塔上部，為并列兩臺 ( 直徑 X 長度 X 壁厚 ) Φ >3500mm × 7300mm × l4mm 臥式圓筒形容器，每個 容 器 內(nèi) 并 聯(lián) 裝 有 五 臺 單 元 尺 寸 為900mm × 1066mm × 2700mm 的臥式板翅式換熱器組，板翅式換熱器由上下敞開的氧沸騰通道和封閉的氣
氮冷凝通道構(gòu)成。上海寶鋼 1986 年投產(chǎn)的日本神鋼 30000m3/h 空分設(shè)備精餾塔，也是由上塔、下塔和冷凝蒸發(fā)器三個 單獨部件組成，并按上塔、冷凝蒸發(fā)器、下塔順序依 次布置在同一軸線上，與傳統(tǒng)的雙級精餾塔結(jié)構(gòu)型式 相似，冷凝蒸發(fā)器為一臺 Φ 4000mm × 9400mm × 14mm 臥式圓筒形容器，筒內(nèi)并聯(lián)布置兩列，每列有七臺尺 寸為 1803mm × 900mm × 1157 ． 6mm 的冷凝蒸發(fā)器單元，通道按常規(guī)布置，圖 1 為該冷凝蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。
此主題相關(guān)圖片如下：
2 ． 3 多層或雙層冷凝蒸發(fā)器
將多個板翅式換熱器 ( 主冷單元 ) 按上、下兩層配 置的冷凝蒸發(fā)器布置在上、下塔之間，這種結(jié)構(gòu)特別 適用于雙級精餾。不僅可以滿足在斷面內(nèi)有盡可能大 的
換熱面積，并且在負(fù)荷變化范圍較大時液面較能保 持穩(wěn)定，因而能保持在最佳工況下操作。
首鋼氧氣廠于 1986 年從德國林德公司引進(jìn)帶五種稀有氣體全提取的 30000m3/h 空分設(shè)備，采用了立式雙層冷凝蒸發(fā)器， 如圖 2 所示。冷凝蒸發(fā)器 為
Φ 3850mm × 7900mm × 14mm 立式圓筒形容器，分兩層布置，板式單元上層三臺，下層四臺，主冷單元尺 寸1500mm × l050mm × 1190mm 。雙層主冷中為防止液氧中碳?xì)浠衔镌诶?· 凝器上層局部滯留和濃縮，兩層 間隔板稍有傾斜，并在隔板最低部位的弓形部分開設(shè) 有直徑為 Φ 12mm 的洗滌用小孔。依靠小孔洗滌作用使單位時間有 0 ． 1 ％ ~1 ％液體量直接流到下層，并在 下層將 液氧量的 1 ％引出塔外，使之在專門裝置中汽化 ，這種結(jié)構(gòu)可避免碳?xì)浠衔锓e聚而引起主冷爆炸的危險。
此主題相關(guān)圖片如下：
2 ． 4 高熱流管殼式冷凝蒸發(fā)器
美國聯(lián)合碳化物公司從 70 年代起，在大型空分設(shè)備上采用高效傳熱管殼式冷凝蒸發(fā)器。這種冷凝蒸發(fā)器在管子內(nèi)表面沸騰側(cè)有一表面多孑 L 薄層，管子外表面冷凝側(cè)為縱向凹槽。由于兩側(cè)相變換熱都得到強化，提高了總的傳熱系數(shù)，減少了傳熱溫差，降低了設(shè)備能耗。同時因液體通過多孔表面循環(huán)速率高，能有效防止乙炔和碳?xì)浠衔锞植繚饪s和積聚產(chǎn)生的爆炸危險，有利于設(shè)備安全運行，并成功應(yīng)用于35000m3/h 和 58000m3/h 大型空分設(shè)備上。
杭氧研究所對高熱流管進(jìn)行試驗研究，并成功應(yīng)用于 150m3/h 空分設(shè)備，傳熱溫差由 2 ． 5K 減小至 1 ． 2K左右，傳熱系數(shù)由 600W ／ m2 · K 提高到 1500W ／ m2 · K ，充分顯示強化傳熱性能，并申請了國家實用新型 專利。
2 ． 5 膜式冷凝蒸發(fā)器
膜式冷凝蒸發(fā)器，主冷放在液氧面之上，通過液氧泵把液氧壓入主冷，與氣氮一樣自上而下流過主冷 的相鄰?fù)ǖ溃⑦M(jìn)行換熱，使液氧蒸發(fā)，氣氮冷凝。因為液氧在主冷通道內(nèi)是成膜狀向下流并蒸發(fā)，故稱之為膜式冷凝蒸發(fā)器。由于冷凝蒸發(fā)器沒有液氧柱建立起的壓力差，故氧沸點不變，從而使主冷兩側(cè)的氧、
氮溫差始終一致。渭河化肥廠 1992 年引進(jìn)的法液空 40000m3 ／ h 空分設(shè)備為此種結(jié)構(gòu)型式。
3 狹縫微膜熱虹吸雙層冷凝蒸發(fā)器
近年來狹縫強化傳熱理論正在逐漸受到重視。狹縫微膜熱虹吸沸騰，它具有顯著的強化傳熱效果。液 體在沸騰時產(chǎn)生的汽泡與加熱壁面之間存在著一層極薄的液體層，稱之為微液膜層。 C ． M ． Voutsikos 和R ． L ． Judd 用激光干涉法測得汽泡下的微膜厚度為微米數(shù)量級。微膜蒸發(fā)機理認(rèn)為，沸騰傳熱主要是通 過加熱壁面上這一微層液膜以蒸發(fā)、對流和輻射等形式將熱量傳給主冷流體，其中最主要的傳遞方式是微層液膜的導(dǎo)熱，傳熱的主要熱阻即來自于這層薄液膜的導(dǎo)熱熱阻。
采用狹縫通過可以有效地削弱微膜導(dǎo)熱熱阻，顯著強化傳熱效果。這是因為：第一，隨著通道內(nèi)間隙 的減小，汽泡被狹縫通道兩壁面擠壓成為扁平汽泡，從而使微層液膜厚度進(jìn)一步減小；第二，通道內(nèi)流體受熱后，通道內(nèi)外的流體產(chǎn)生密度差，在熱虹吸作用下形成通道從下至上的自然循環(huán)流動 ( 稱之為熱虹吸流
動 ) 。由于低溫工質(zhì)流體粘性系數(shù)小，流動阻力小，因而熱虹吸現(xiàn)象十分明顯，加之狹縫通道尺寸小所以 通道內(nèi)流速較高。可見采用狹縫通道可以減薄微層液膜厚度，顯著提高傳熱系數(shù)，達(dá)到強化傳熱的目的。
杭氧集團(tuán)公司與西安交通大學(xué)合作，對狹縫微膜熱虹吸沸騰進(jìn)行了試驗研究，結(jié)果表明與常規(guī)板翅式 冷凝蒸發(fā)器相比，傳熱系數(shù)提高近一倍，溫差減少 1 ／ 3 。研究成果已應(yīng)用于 150m3 ／ h 空分設(shè)備，且運行良好。
杭氧集團(tuán)公司將狹縫微膜熱虹吸沸騰研究成果和美國專利 (US 4606745) 所介紹的新型冷凝蒸發(fā)器相結(jié)合，開發(fā)了狹縫微膜雙層冷凝蒸發(fā)器。這種結(jié)構(gòu)型式冷凝蒸發(fā)器，殼體為單層，內(nèi)部板式單元呈星形布置 ，將液氧蒸發(fā)腔分隔成兩層，每隔一定間距開有補液槽，由溢流裝置調(diào)節(jié)液面，氧氮通道按 2 ： 1 排列，氧 側(cè)
采用高度低節(jié)距小的平直翅片。氮氣冷凝腔按常規(guī)設(shè)計。由于它結(jié)構(gòu)特殊，既減小了液氧柱靜壓，縮小了主冷的傳熱溫差；也由于液氧蒸發(fā)液膜減薄，放熱系數(shù)得到顯著提高，而且可滿足在塔截面內(nèi)傳熱面積的布置，具有結(jié)構(gòu)新穎、傳熱溫差小、 能耗低的優(yōu)點，已在 6000m3 ／ h 空分設(shè)備應(yīng)用，必將推動我國空分 技術(shù)的發(fā)展。
4 結(jié)論與分析
大型空分設(shè)備冷凝蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)型式，通過上述分析可以得出以下幾點：
(1) 單獨布置冷凝蒸發(fā)器，降低了沸騰 通道內(nèi)靜液柱對傳熱溫差的影響和減小冷凝 通道內(nèi)冷凝液膜的熱阻，提高了換熱表面的 傳熱效率。計算表明，當(dāng)沸騰通道和冷凝通 道都采用當(dāng)量直徑 de=2 ． 75mm 的翅片，單 元高度由 1800mm 降到 900mm 時，生產(chǎn)率提 高 8 ％ ~10 ％。但此種結(jié)構(gòu)形式由于冷凝器 與上 下塔分開，雖不受截面限制，但增加了 設(shè)備投資費和管路配置，經(jīng)濟(jì)性較差。
(2) 林德公司采用的雙層冷凝器結(jié)構(gòu)， 使有限斷面布置有盡可能大的換熱面積，使 冷凝蒸發(fā)器直徑與上下塔直徑大致相同，并 對變負(fù)荷操作有利于獲得較好的操作穩(wěn)定性 和可靠性，方便運輸，是一種較實用的結(jié) 構(gòu)。其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造安裝較困難。
(3) 沸騰側(cè)為多孔表面、冷凝側(cè)為縱槽 的高效管殼式冷凝蒸發(fā)器，因它兩側(cè)換熱系 數(shù)都得到了強化，大大改善了氧、氮之間的 熱傳導(dǎo)，總傳熱系數(shù)達(dá)到 9000 ～ 11000W ／ m2 · K ，比普通管子提高了 12~16 倍 ，是一種 較先進(jìn)的冷凝蒸發(fā)器，但其造價貴。
(4) 膜式冷凝蒸發(fā)器，由于主冷內(nèi)取消 了液氧柱，可以使主冷溫差降至約 0 ． 8 ℃ ， 與浴式主冷相比 · 減少了 0 ． 5~0 ． 7 ℃ ，下塔頂 部壓力減少約 0 ． 2~0 ． 3kPa ，空壓機出口空 氣壓力也相應(yīng)降低，即空壓機能耗可降低約 2 ％ ~2 ． 8 ％，此種結(jié)構(gòu)型式的冷凝蒸發(fā)器是 目前世界上較先進(jìn)的結(jié)構(gòu)。
(5) 狹縫微膜熱虹吸雙層冷凝蒸發(fā)器對 沸騰換熱具有顯著的強化作用，它的傳熱系 數(shù)達(dá)到 900W ／m2 · K ，比常規(guī)板翅式冷凝蒸 發(fā)器提高了 1 ． 5 倍左右，傳熱溫差下降 40 ％ ~50 ％，且結(jié)構(gòu)簡單，制造方便 ，是我國自 行開發(fā)成功的新型冷凝蒸發(fā)器，它已在新一 代大型空分設(shè)備中得到應(yīng)用，將對我國空分 技術(shù) 發(fā)展有著重大意義。
