l）對(duì)空分設(shè)備系統(tǒng)中關(guān)鍵設(shè)備離心式空壓機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造后，離心式空壓機(jī)在突遇緊急停電等意外事故造成設(shè)備停車(chē)的情況下，潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠繼續(xù)維持5min以上潤(rùn)滑油壓（油壓達(dá)到0 . 17MPa）及設(shè)備所需的潤(rùn)滑油量，對(duì)空壓機(jī)的主軸瓦及電動(dòng)機(jī)軸瓦起到安全保護(hù)作用。
2）新增改造工程為新安裝一個(gè)17m高的高位油箱系統(tǒng)（以空壓機(jī)房地面為零基準(zhǔn)面），系統(tǒng)所需的管道長(zhǎng)度及管道、閥門(mén)安裝位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定，必須滿(mǎn)足系統(tǒng)完整合理，操作方便，調(diào)節(jié)安全、穩(wěn)定、可靠。
3）新增高位油箱的內(nèi)壁必須干凈、耐壓、耐油。
(2）改造主要內(nèi)容
l）主設(shè)備、管道、閥門(mén)及其他設(shè)備、附件、備件的選購(gòu)。
2）高位油箱和管道的安裝。
3）安裝設(shè)計(jì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
4）高位油箱支架的安裝。
5）系統(tǒng)的安裝和調(diào)試。
6）資料的提供。主要包含設(shè)備圖樣、合格證、竣工圖，安裝記錄，質(zhì)量證明等所有軟件資料，主要備件和材料的只證及圖樣、易損件圖樣等。
7）該項(xiàng)目的整個(gè)實(shí)施過(guò)程不影響已有生產(chǎn)設(shè)備，特別是空分設(shè)備、儲(chǔ)供系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行和安全質(zhì)量等。
(3）技術(shù)要求
l）系統(tǒng)中所有管道均采用不銹鋼管道（材質(zhì)為ICrl8NigTi)，閥門(mén)采用不銹鋼閥，管道的焊接均采用氫弧焊焊接。
2）新增潤(rùn)滑系統(tǒng)承壓不低于設(shè)備最高工作壓力0 . 4MPa，高位油箱的容積為0 . 7m ,，工作壓力為0 . 4MPa，高位油箱應(yīng)可靠穩(wěn)固安裝就位。
3）安裝的外購(gòu)件及材料：生產(chǎn)廠具有ISO 9000認(rèn)證證書(shū)，必須具有生產(chǎn)許可證，質(zhì)量信譽(yù)良好，三證齊備。外購(gòu)件到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)后必須按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠家圖樣和說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行清洗和脫脂處理。
4）設(shè)備安裝要求：施工安裝前，編制詳細(xì)的施工方案并得到上級(jí)審批，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備生產(chǎn)廠和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

所安裝的管道、容器都要有良好的導(dǎo)除靜電的接地裝置，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。潤(rùn)滑管道、閥門(mén)及管件等，應(yīng)當(dāng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣，內(nèi)表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂等其他雜物。保證內(nèi)壁光滑清潔。管道、閥門(mén)、管件在安裝過(guò)程中及安裝后，采取有效措施防治受到污染，
防止可燃物，鐵屑，焊渣等雜物進(jìn)人或遺留在管內(nèi)，并進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
潤(rùn)滑油路管道采用ICrl8NigTi不銹鋼管，要有材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。采用氫弧焊接，機(jī)械方法開(kāi)坡口，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，除符合外觀質(zhì)量要求外，還應(yīng)按照GB 50235一1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和GB50236一1998（現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行抽樣射線檢測(cè)。
不銹鋼管道不準(zhǔn)直接與碳素鋼支架接觸，可在支架與管道之間墊人不銹鋼或不含氯離子的塑料、石棉橡膠墊片。
不銹鋼對(duì)口前，應(yīng)用不銹鋼刷及酒精在管道破口內(nèi)外30mm處清洗。
焊工、檢測(cè)人員必須具有國(guó)家認(rèn)可的操作資格。焊工必須取得壓力容器相應(yīng)鋼種和焊位的焊接合格證才能施焊。
5）耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)：設(shè)備的檢漏和試壓應(yīng)按設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求執(zhí)行；管道應(yīng)按相應(yīng)壓力管道的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢漏和試壓。
強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查，應(yīng)符合下列要求：用氮?dú)庾鲝?qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，如無(wú)異常狀況或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至工作壓力，停壓時(shí)間根據(jù)查漏工作需要而定。檢查無(wú)變形及用發(fā)泡劑檢查無(wú)泄漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù)24h，平均小時(shí)泄漏率以不超過(guò)0 . 5％為合格。
嚴(yán)密性試驗(yàn)合格的管道，必須用無(wú)油的氮?dú)猓圆恍∮?0m/s的流速吹掃，直至出口無(wú)鐵銹、焊渣及其他雜物為合格。
(4）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備制造及安裝應(yīng)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備生產(chǎn)廠家的要求。
GB 50030一1 991氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范
GB 50231一1998機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范
GB 50275一1998壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
GB 50274一1998制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
GB 50236一1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
GB 50235一1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
(5）驗(yàn)收
l）預(yù)驗(yàn)收：全套系統(tǒng)完工后、自檢驗(yàn)合格后組織相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收前須出具自檢驗(yàn)的各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告和數(shù)據(jù)記錄，驗(yàn)收內(nèi)容齊全。

2）終驗(yàn)收：預(yù)驗(yàn)收合格后，必須按施工方案及設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)核定單和國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。工程完工后，組織使用者、設(shè)計(jì)單位、施工單位以及其他相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收。
(6）調(diào)試運(yùn)行
調(diào)整試運(yùn)行前全面檢查管路系統(tǒng)的法蘭是否連接緊，系統(tǒng)用壓力表，安全閥是否經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，壓力等級(jí)是否滿(mǎn)足使用要求。按照試車(chē)運(yùn)行方案要求對(duì)新增潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行。
(7）技術(shù)資料收集、整理和存檔
設(shè)備圖樣、合格證、竣工圖、安裝記錄、質(zhì)量證明等所有軟件資料，主要備件、易損件和材料的三證及圖樣等應(yīng)收集整理成冊(cè)，建立檔案妥善保存，重要的應(yīng)建立備份。