1．冷箱內(nèi)管道的安裝
l）管道安裝應(yīng)按照管道圖進(jìn)行。在一般情況下，不能任意更改管道走向。
2）管道在安裝前，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作。檢查容器方位（即管口方位）、閥門(mén)進(jìn)出口的方位是否正確。管件應(yīng)徹底清洗干凈，并嚴(yán)格脫脂（可用紫外線燈等作宏觀定性檢查表面油脂，應(yīng)無(wú)亮點(diǎn)）。同時(shí)開(kāi)好焊接坡口等。為減少冷箱內(nèi)管道焊口，可根據(jù)塔內(nèi)管道圖在地面上預(yù)制。爾后進(jìn)行最終配制。
3）對(duì)塔內(nèi)鋁管道預(yù)制的要求如下：
①預(yù)制場(chǎng)必須墊有橡膠或木板，不得與黑色金屬在同一場(chǎng)地加工；
②嚴(yán)禁金屬硬物，如撬棒、榔頭等甩在鋁管道上；
③工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得有油跡；
④敲擊工具應(yīng)選用木質(zhì)、純銅或橡膠榔頭；
⑤搬運(yùn)或吊裝時(shí)鋼絲索與產(chǎn)品接觸部分應(yīng)包橡膠等軟物；
⑥清洗后的管道或零件應(yīng)放在干燥處，遠(yuǎn)離酸鹽堿類，以防腐蝕；
⑦在制作過(guò)程中，應(yīng)輕搬、輕放，不可在地上翻滾、手拖，防止管道損壞；
⑧工件焊接時(shí)，電纜搭鐵不允許隨意亂搭在工件上，應(yīng)做專用工具，不允許在管道上引弧。
4）配管原則：先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后輔管。若相碰時(shí)，以小管讓大管為原則。
5）加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的平行距離應(yīng)不小于300mm。交叉距離應(yīng)不小于200mm。
6）管道外壁與冷箱型鋼內(nèi)壁距離應(yīng)符合下列要求：低溫液體管不小于400mm；低溫氣體管不小于300mm。
7）管道的間距應(yīng)考慮管道的工作狀態(tài)（如管內(nèi)液重、珠光砂壓力及熱脹冷縮引起的管道的位移），以免壓迫別的管道，因此要求一般管道安裝間距應(yīng)≥100mm。

8）管道在施焊前需自然對(duì)準(zhǔn)。不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行對(duì)準(zhǔn)，以免增加對(duì)接應(yīng)力。
9）凡鋁管壁厚δ≥5mm，口徑（管子公稱通徑）DN≥80mm，對(duì)焊處均須加嵌不銹鋼襯圈。Φ12x2和婦Φ18x2鋁管加外套管環(huán)角焊。
10）冷箱內(nèi)低溫流量孔板、容器支架、管架、閥架等設(shè)備，在擰緊螺母前，與其相配的鋁合金螺栓或不銹鋼螺栓的螺紋部分應(yīng)先涂一層聚四氟乙烯橡膠噴劑或二硫化鑰潤(rùn)滑脂，以免咬死。
11）在安裝中，若配管不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，各開(kāi)口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎。
12）在流量孔板前后，需有足夠的直管段。孔板前為20倍管徑，孔板后為10倍管徑，且不允許存在影響測(cè)量精度的因素（如管接頭等）。管道焊縫內(nèi)表面亦應(yīng)磨平，墊片不可伸人管子直徑。并要仔細(xì)檢查孔板的安裝方向，不得裝反。
13）安裝鋁管的工具設(shè)備不得生銹。鋼刷要用不銹鋼絲刷。
14）切換系統(tǒng)管道的縱向軸線要成直線，法蘭間的距離要與切換閥的安裝尺寸相一致。
15）帶v形槽的法蘭安裝：
①配V形槽的密封圈，在安裝前須進(jìn)行清洗，并檢查有無(wú)損傷、變形等缺陷，橢圓形及已用過(guò)的密封圈不得使用。屬臨時(shí)安裝的，在最后組裝時(shí)必須更換。
②法蘭上的螺栓要均勻地交叉進(jìn)行擰緊，使其密封表面保持平整。
③銅質(zhì)密封圈應(yīng)是軟狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作退火處理，可將密封圈加熱至+600一＋700℃左右，然后馬上放到水槽中冷卻，所產(chǎn)生的氧化膜要去除。
④對(duì)于鋁制法蘭與鋼制或黃銅法蘭配對(duì)使用時(shí)，要求配用鍍錫銅質(zhì)密封圈，其鍍錫工作可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
16）在管路配制中，應(yīng)自始至終考慮其自補(bǔ)償力，若某一管道自補(bǔ)償力不足，則允許施予應(yīng)力，冷縮方向預(yù)加10～15mm，以補(bǔ)償正常運(yùn)行時(shí)的變形。靠近冷箱壁的取大值，遠(yuǎn)離冷箱壁的取小值。
17）凡用隔熱套管保護(hù)的氧、氫、氮等液體產(chǎn)品的管道，應(yīng)先預(yù)制內(nèi)部管道，并經(jīng)射線檢測(cè)和壓力試驗(yàn)，合格后再裝隔熱套管。
18）在配穿過(guò)隔板的管道中，應(yīng)預(yù)先套人帆布套。
19）要保證從液槽至泵至汽化器的管道有一定的坡度，并符合圖樣要求。
20）塔內(nèi)管架的設(shè)置：應(yīng)保持被設(shè)管架的管道有足夠的穩(wěn)定性和剛性，不能隨便晃動(dòng)，且要考慮到管道的熱脹冷縮，并按照管架圖的要求進(jìn)行。
21）管件和閥門(mén)安裝前必須嚴(yán)格檢查其內(nèi)表面的清潔度，如有油污不得安裝。
22）法蘭、閥門(mén)、波紋管等應(yīng)在自由狀態(tài)連接，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝配。管段與管段之間也不得強(qiáng)行對(duì)接。
23）焊接時(shí)，直管段兩環(huán)縫間的間隙應(yīng)不小于10Omm，環(huán)焊縫距支吊架間的距離不少于50mm。
24）管道焊縫上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔，承壓焊縫的X射線檢測(cè)應(yīng)100％合格。
25）法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差度不大于法蘭外徑的1 . 5%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。兩個(gè)法蘭必須同軸，其螺栓孔中心偏差不超過(guò)外徑的1 . 5％。且小于2mm，保證螺栓能自由穿入。
26）安裝管道時(shí)，對(duì)不銹鋼、合金鋼、防銹鋁的螺栓和螺母，應(yīng)涂以石粉之類非油潤(rùn)滑劑，以保證能順利裝拆。
27）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓螺母，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度最好為（0 . 5一l)d；螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，需加墊圈時(shí)，每顆螺栓只能加一個(gè)，不得用墊片調(diào)整螺栓外露長(zhǎng)度。
28）加溫管道與低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)再緊固一次，加溫管道在工作溫度進(jìn)行一次熱緊，低溫管道在一70℃進(jìn)行一次冷緊，在工作溫度進(jìn)行一次冷緊，緊固要適度。
29）管子對(duì)口時(shí)要檢查平面度，允許偏差1/l以刃，且全長(zhǎng)偏差不超過(guò)10mm。
30）管道上儀表管接頭、接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在預(yù)制時(shí)進(jìn)行，以避免將加工渣子帶人管內(nèi)。
2．波紋管、流量孔板、閥門(mén)支吊架的安裝
l）管道系統(tǒng)中有波紋管補(bǔ)償器的，安裝時(shí)應(yīng)注意有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定，注意其方向性，并且必須與管道同心，不能傾斜。
2）管路系統(tǒng)中的流量孔板，安裝時(shí)前后直管段必須遵循前20d后10d的原則，在此范圍內(nèi)不得有彎頭、焊縫，以保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。流量孔板尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn)孔板要求，其人口直角邊應(yīng)保持鋒利，不得有任何損傷。
3）工藝管道有閥門(mén)進(jìn)行安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)，并按照介質(zhì)流向確定安裝方向，對(duì)有清洗、研磨、試壓要求的閥門(mén)，必須在完成這些工序合格后才能進(jìn)行安裝。
4）各種閥門(mén)的安裝必須按其各自的安裝要求進(jìn)行，尤其是安全閥安裝時(shí)，必須按下列要求進(jìn)行。
①調(diào)校使用條件不同的安全閥，在安裝前應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校。安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。
②安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。
③安全閥應(yīng)垂直安裝，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予以改正。
④無(wú)論是送有關(guān)單位調(diào)定還是自行調(diào)定，安全閥最終調(diào)定合格后，必須重作鉛封，并填寫(xiě)《安全閥調(diào)整記錄表》。
3．管道支吊架的安裝

l）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)按工程設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸良好。
2）無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值的一半傾斜安裝。
3）固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定，無(wú)補(bǔ)償器裝在有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架。
4）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整清潔，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支架向位移方向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的一半。
5）彈簧支吊架的安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，作出記錄，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝完畢試壓及保溫保冷后方可拆除。
6）支吊架不得有漏焊、欠焊焊接裂紋等缺陷，管道與支吊架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒穿等缺陷。
7）管道固定在槽鋼或工字鋼的翼板斜面時(shí)，其螺栓應(yīng)采用斜墊片。
8）管道安裝中使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)記，不得與正式支吊架相沖突，管道安裝完畢后應(yīng)立即拆除。管道安裝完畢后，應(yīng)按工程圖樣逐個(gè)核對(duì)支吊架的型號(hào)、材質(zhì)和位置。
9）管道支吊架安裝過(guò)程中，如工程設(shè)計(jì)有誤和對(duì)其有疑問(wèn)，應(yīng)立即報(bào)告施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系處理，不得私自更改。
4．管道管件安裝
配管前應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行去油、除銹處理，特別是冷箱內(nèi)管路、低溫液體管路和氧氣管路應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行脫脂處理，暫不用的管子要密封保存，防止被污染。管道組裝應(yīng)按焊接工藝要求打好坡口。配管時(shí)，碳鋼管用電焊，不銹鋼管應(yīng)以氫弧焊打底，重要管段應(yīng)全部采用氫弧焊。管件臨時(shí)制作、管道支架制作應(yīng)遵循GBJ 235一82規(guī)定。管子、管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10％。
焊條在使用前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行烘干處理。焊接應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。
焊縫質(zhì)量達(dá)JB/T4730一2005的Ⅱ級(jí)要求。碳鋼管焊縫作10％抽查檢測(cè)，低溫液體管道應(yīng)作100％射線檢測(cè)，質(zhì)量符合JB/T 4730一加05的Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
在安裝管道閥門(mén)時(shí)，除按規(guī)定進(jìn)行脫脂、清洗、試壓、研磨外，要注意閥門(mén)方向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，氣動(dòng)閥門(mén)操作要靈活可靠．啟閉位置要正確。