摘要：本文介紹了60000Nm³/h空分在變工況操作時(shí)由于操作失誤造成的一起粗氬塔嚴(yán)重氮塞的過(guò)程，重點(diǎn)闡述了事故發(fā)生的原因與處理方法。

關(guān)鍵詞：粗氬塔、氮塞、回流比

1.    事故經(jīng)過(guò)

2012年7月31日8:20分四班接班時(shí)AI5701已超量程6小時(shí)，且長(zhǎng)期偏高運(yùn)行，來(lái)自上塔氬餾分溫度TI5703為-181.44。接班后現(xiàn)場(chǎng)分析室查看AI5701顯示為18.57。接班后8：93分HV5026閥門從30度關(guān)至14度，至9:24分AI5701中控室出現(xiàn)顯示開(kāi)始下降，此時(shí)TI5703為-181.16且繼續(xù)上升，HV5026由14度開(kāi)至30度，至9:40分HV5026開(kāi)至54度，TI5703上升至-180.97，AI5701為12.13%,。9:45HV5026開(kāi)至68度，AI5702開(kāi)始上漲，AI5701繼續(xù)下降，至10:04分HV5026全開(kāi)，AI5701為6.29%，AI5702為0.7%。10:12分AI5701開(kāi)始上升，其最低值為5.68%，AI5702為0.84%且繼續(xù)上升，10:50 分AI5702漲至1.59%。9:45分粗氬塔底部液位LIC5702緩慢波動(dòng)上漲，至10:30分漲至1180MM波動(dòng)。11:00液氬進(jìn)液有400m³儲(chǔ)槽切換至100m³南槽進(jìn)液，11：22分為防止氮塞粗氬氣放空閥FV5712開(kāi)8度放空，11：30分AI5705由99.8%降至低低報(bào)，LIC5701開(kāi)始波動(dòng)上漲，粗氬循環(huán)量FI5702和、粗氬氣抽取量FI5701和粗氬二塔阻力出現(xiàn)出現(xiàn)明顯波動(dòng)，粗氬冷凝器氮塞，停止生產(chǎn)液氬，液氬出冷箱手動(dòng)截止閥全關(guān)，FV5712放空閥開(kāi)至80度放空，V5764開(kāi)一圈。12:00時(shí)V5764全開(kāi)，HV5026全關(guān)，FV5003關(guān)小，LV5701關(guān)小，液氬泵打循環(huán)，粗氬液化器和精氬塔推出，維持塔內(nèi)正壓防止空氣進(jìn)入，調(diào)整主塔工況保證運(yùn)行，氧氣量由50500m³/h降至48500m³/h，降低主冷液位以維持氧氣產(chǎn)品純度，但是最后未能挽救工況，氧氣純度由99.8%降至98.2%

2.    事故原因淺析

造成這次粗氬塔但塞的主要原因是各班組為了提高液氬產(chǎn)量、維持液氬純度，長(zhǎng)期維持氬餾分偏高運(yùn)行，使粗氬冷凝器氮逐漸聚集，當(dāng)班操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和氮賽后處理不及時(shí)。

2.1產(chǎn)品氧氣純度過(guò)低的原因

氮賽處理不及時(shí)，處理“氮賽”工況時(shí)，將上塔氬餾分抽取量減的過(guò)低過(guò)快，沒(méi)有控制好粗氬Ⅰ塔的回流比，使粗氬Ⅰ塔底部液體回流上塔過(guò)多過(guò)快，最終使上塔底部液氧濃度降得過(guò)低過(guò)快，產(chǎn)品氧氣純度跌至98.2%。

2.2 粗氬塔“氮塞”的原因

粗氬塔產(chǎn)生“氮塞”的直接原因就是上塔氬餾分的含氮量超標(biāo)，塔氬餾分的抽料口是固定不變的，當(dāng)上塔富氬區(qū)沿塔板上、下變化時(shí)，氬餾分抽出的物料組分也隨之發(fā)生變化。當(dāng)上塔的氧氣純度下降的過(guò)低，使上塔的富氬區(qū)嚴(yán)重下移，造成氬餾分中的含氮量過(guò)高，直接造成這次粗氬塔“氮塞”事故。

3.    事故處理方法

9:45分粗氬塔底部液位LIC5702緩慢波動(dòng)上漲，至10:30分漲至1180MM波動(dòng)，產(chǎn)品氧氣純度AI5102下降，AI5701在氬餾分長(zhǎng)時(shí)間偏高時(shí)上漲，應(yīng)即刻判斷有氮塞現(xiàn)象，并采取以下處理方法：

逐步開(kāi)大粗氬放空閥FV5712閥增大粗氬氣的放空量，在氮塞嚴(yán)重時(shí)可全開(kāi)FV5712和V5764放空，但粗氬II塔粗氬純度仍然在下降，并且趨勢(shì)較快，操作人員應(yīng)該立刻關(guān)閉粗氬液化器和精氬塔調(diào)節(jié)閥LV5710和LV5711停止精氬塔工作，保持塔內(nèi)正壓，繼續(xù)開(kāi)大V5712閥粗氬全部放空，以最短的途徑將粗氬塔頂部的氮排出塔外，待粗氬純度AI5705值不再有下降趨勢(shì)，反而有上升趨勢(shì)時(shí)，逐步減少粗氬的取出量，此時(shí)粗氬冷凝器液位上漲較快，應(yīng)逐漸緩慢關(guān)小LV5701，控制粗氬冷凝器液位和粗氬Ⅰ塔回流比，調(diào)節(jié)工藝氬泵的負(fù)荷維持粗氬Ⅱ塔底部液位，以避免粗液氬過(guò)多過(guò)快進(jìn)入上塔污染上塔底部液氧產(chǎn)品

（1）     適當(dāng)減少產(chǎn)品氧氣的取出量，同時(shí)根據(jù)下塔液空純度關(guān)小液氮調(diào)節(jié)閥FV5003閥，合理控制好上、下塔的回流比，將主冷液氧液位控制較低，盡快使產(chǎn)品氧氣純度AI5102合格。

（2）     適當(dāng)減少上塔氬餾分的取出量，但操作幅度不要過(guò)大，合理控制好粗氬I塔的回流比，防止粗氬I塔底部回上塔的液體量過(guò)多，致使上塔工況進(jìn)一步惡化，氧氣純度下降過(guò)低。

（3）     適當(dāng)控制氬餾分8%-12%,使氬餾分中含氮量不能偏高，維持粗氬塔工況，優(yōu)先保證主塔工況

（4）     利用精氬塔余氣排放閥Ｖ5751閥和LV5705閥門將精氬塔內(nèi)壓力控制在20——40KPa，防止外界濕空氣倒吸塔內(nèi)，發(fā)生精氬塔“堵塞”事故。

4.    總結(jié)

通過(guò)這次異常工況的發(fā)生與處理，個(gè)人認(rèn)為操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)來(lái)提高產(chǎn)量，在生產(chǎn)中應(yīng)時(shí)時(shí)保持清醒的頭腦，認(rèn)真監(jiān)視各項(xiàng)參數(shù)變化、精心操作，同時(shí)培養(yǎng)員工預(yù)見(jiàn)工況變化趨勢(shì)和綜合分析判斷問(wèn)題的能力，對(duì)空分設(shè)備工況的正常運(yùn)行起著非常重大的作用。

作者：石興平，男，2010年畢業(yè)于蘭州石化職業(yè)技術(shù)學(xué)院

郵箱;sxp201314@163.com

注：以上內(nèi)容僅為個(gè)人觀點(diǎn)，才疏學(xué)淺難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，請(qǐng)大家批評(píng)指正。