它與活塞式膨脹機相比,具有流量大,結構簡單、體積小、效率高及運轉周期長等特點。目前主要用于低壓空分設備。
透平膨脹機按氣體在葉輪中的流向分為軸流式、向心徑流式和向心徑軸流式三類。按氣體在葉輪中是否繼續(xù)膨脹又分為反擊式(反動式)和沖擊式(沖動式)兩類。氣體在葉輪中繼續(xù)膨脹的稱反擊式,不繼續(xù)膨脹的稱沖擊式。空分設備中廣泛采用單級向心徑軸流反擊式透平膨脹機。透平膨脹機的工作原理與汽輪機相似。壓縮氣體通過噴嘴和工作葉輪時膨脹,推動工作輪回轉,并輸出外功。同時,氣體本身壓力降低,溫度下降。沖動式膨脹機的結構如圖2一17所示。
壓縮氣體由蝸殼進人導流器2的噴嘴1,在噴嘴中膨脹并獲得極高的速度。高速氣流從噴嘴
以巨大的速度沖擊工作葉輪上的葉片,使工作葉輪回轉并對外做功。氣體本身則降溫冷卻,并從膨脹機的中心排出。這種膨脹機因氣流速度很高,造成工作葉輪和氣流間的摩擦損失、克服離心力的損失以及撞擊葉片的能量損失,因此膨脹效率不高,僅為壓縮空氣能量的50%一70%,在我國已被淘汰。
圖2一18為反動式透平膨脹機。壓縮氣體進人固定的導流器1的通道,在其中進行部分膨脹,并獲得高速,然后流出導流器,進人工作葉輪,沖動工作葉輪的葉片2,使工作葉輪回轉,對外做功。同時,氣體在工作葉輪的葉片中繼續(xù)膨脹到最終壓力,并繼續(xù)做功。這種功借助于運動氣流對工作葉輪上葉片以及反動作用所表現(xiàn)的壓力傳給葉輪。膨脹后的氣體從中心引出機外。由于氣體在導流器中僅進行部分膨脹,所以氣流速度不太大,因而減少了摩擦和撞擊方面的能量損失。同時,由于葉片的特殊型式,離.合力在這里促進了葉輪的回轉,所以這種型式膨脹機的效率較高,可達壓縮空氣能量的80%一85%以上,廣泛應用于大型低壓空分設備中。