2009年11月，北京北雄科技實業(yè)有限公司淶水分公司率先在全國玻璃行業(yè)對窯爐尾氣實施了SCR煙氣脫硝，催化劑由浙江三龍催化劑有限公司提供。由于脫硝效果明顯，今年8月5日，北京北雄科技實業(yè)有限公司淶水分公司又上了第二套脫硝裝置并一次開車成功，三龍公司再次為北雄科技實業(yè)有限公司提供了催化劑。第二套脫硝裝置開起后窯爐尾氣氮氧化物排放僅為70ppm/m3。該窯爐生產(chǎn)能力12噸/天,每15分鐘投料一次.每條窯爐煙氣排放量為680立方米/時;氮氧化物的排放濃度高時達到7000多ppm,低時在3000多ppm（氮氧化物排放濃度比火電廠高6倍以上）。另外,窯爐煙氣因玻璃器皿制備工藝原因,溫度偏低約80度左右,還含量較高的水蒸汽。
值得一提的是，雖然第一套裝置運行煙氣脫硝溫度在270℃---300℃時效果非常理想，但是為了減少設(shè)備運行費用，降低生產(chǎn)成本，浙江三龍催化劑有限公司對催化劑進行了進一步研發(fā)，適時推出低溫型催化劑，幫助廠家降低運行溫度，同時把原來電加熱功率為66kw ,改為30kw。通過一個月的運行節(jié)能效果非常明顯，初步估算運行費用可以比第一套降低40%。
北京北雄科技實業(yè)有限公司淶水分公司第一套及第二套脫硝裝置的建設(shè)、運行，充分說明了浙江三龍催化劑有限公司生產(chǎn)的SCR煙氣脫硝催化劑：一.低溫活性好，二.脫硝率高，因此，SCR煙氣脫硝裝置玻璃生產(chǎn)企業(yè)完全建得起（脫硝裝置投資約30萬左右），用的起（每年運行費用低于10萬元），檢測經(jīng)得起（尾氣氮氧化合物濃度大大低于行業(yè)排放標準）。