l）提取率進一步提高。國外空分設(shè)備的氧提取率可達(dá)99％以上，氬提取率可達(dá)92％以上。當(dāng)采用規(guī)整填料、全精餾無氫制氬技術(shù)，一般情況下氧的提取率可以提高1％一3%，氬的提取率可以提高5％一10%；當(dāng)采用膨脹空氣進下塔的流程，氬的提取率可較膨脹空氣進上塔的常規(guī)流程的最大提取率（83％左右）再提高約9％。
2）能耗進一步降低。國外的大型空分設(shè)備、制氧加壓氧電耗能到0 .55kw/m3以下。當(dāng)上塔采用填料塔后，能降低上塔阻力約0 .02MP。，空壓機軸功率可降低5％一7％。當(dāng)采用帶氧氣增壓器的空分流程，充分利用冷凝器的位能（即液柱高度），使出冷箱的氧氣壓力達(dá)到0.17-0.2MPa，從而使壓氧電耗可降低0.03kw/m3左右。當(dāng)采用膜式主冷，可降低空壓機排壓0.3一0.4bar(lba =10³ Pa)，使空壓機軸功率下降3％-4％。
3）使空分設(shè)備更可靠，更安全，操作更簡便。國外許多公司較普遍推薦內(nèi)壓縮流程，有關(guān)資料指出“在較高的液氧壓力下，隨著液氧沸騰溫度的升高，烴的揮發(fā)度及溶解度也隨之提高，液氧的沸騰壓力在3bar以上時，就可排除烴累積到危險濃度的可能性”。有關(guān)文獻作了統(tǒng)計，全世界已經(jīng)在使用的約50套內(nèi)壓縮流程的空分設(shè)備，迄今還沒有發(fā)生過意外爆炸事故。內(nèi)壓縮流程的能耗比外壓縮更高5％一7%，但投資上要節(jié)約9％一10%（均為國外與國外對比）。
4）根據(jù)需要，裝置更加大型化。目前國內(nèi)的最大空分設(shè)備為寶鋼的72000m 3/h和河北曹妃甸的75000m 3/h空分設(shè)備，這兩套空分設(shè)備由美國空氣化工產(chǎn)品公司和德國林德公司制造。世界最大的設(shè)備已在前面談及，不再重復(fù)。
5）單機和單元設(shè)備的改進和完善。
例如空氣壓縮機配用葉輪反沖洗系統(tǒng)，可使壓縮機運轉(zhuǎn)時間延長到4-5年。再如對氮氣用量較少的用戶，當(dāng)空分設(shè)備的N₂:0 ₂≤ 1時，可取消冷水機組。國外先進的增壓透平膨脹機，膨脹端的效率可達(dá)88%~ 93%（國內(nèi)85%-88%)，增壓機的增壓比可達(dá)1.76（國內(nèi)為1.50一1.58）。