近年來，國內(nèi)外空分設(shè)備技術(shù)發(fā)展很快，氣體應(yīng)用技術(shù)及市場發(fā)展也很快，空分設(shè)備新技術(shù)能使氣體成本降低，質(zhì)量更好，因而促進了氣體的應(yīng)用，而氣體應(yīng)用市場的發(fā)展也促進了空分設(shè)備技術(shù)的發(fā)展。我國國內(nèi)的空分行業(yè)，一方面立足于自力更生、不斷進取；另一方面借鑒國外先進技術(shù)，吸收消化，已有了長足的進步。現(xiàn)在已從采用高低壓流程、鋁帶盤蓄冷器的空分設(shè)備，發(fā)展到采用全低壓流程常溫分子篩吸附凈化。增壓透平膨脹機、規(guī)整填料上塔、全精餾制缸、DCS控制的空分設(shè)備。國內(nèi)整機的制造能力已到60000m ,/h等級的技術(shù)水平；也承擔(dān)了國外63000m ,/h等級的制造合同；并進行了40000m 3/h-60000m 3/h的20余成套空分設(shè)備的設(shè)計和陸續(xù)制造工作，有的項目已完成投產(chǎn)。最近幾年國內(nèi)的空分設(shè)備技術(shù)已取得了可喜的進步。目前國內(nèi)30000m ,/h以下的空分設(shè)備有能力與國外公司競爭。國內(nèi)空分設(shè)備制造企業(yè)有較低的綜合經(jīng)營成本，使得國產(chǎn)空分設(shè)備在初期投人成本上有較強的競爭力。但同時也應(yīng)看到與國外先進技術(shù)水平相比，還有差距，特別是在創(chuàng)新與綜合研究開發(fā)能力上，需要共同努力和各方面的支持。
    國外的空分設(shè)備技術(shù)，發(fā)展得更快，它一般不明顯分為幾代，而是在流程及單元機組上不斷開發(fā)新技術(shù)，總體上是以用戶要求（設(shè)備規(guī)模、氣體及液體產(chǎn)品的要求，操作彈性等）及制約因素（電費、資金、可用空間、安全性等）為基礎(chǔ)來開發(fā)新的流程及機組，對單機及單元設(shè)備也不斷改進和完善，從而使空分設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)不斷提高，氧提取率可達90％以上，膨脹空氣進下塔的常規(guī)流程，氬的提取率可達92％以上，而空分設(shè)備的單體規(guī)模，目前已經(jīng)建成且在運行的最大裝置是3100t/d，這是美國APCI公司為荷蘭殼牌公司提供的，可日產(chǎn)3100t氧氣、6500t氮氣、4500t液態(tài)產(chǎn)品及120多t氬氣。林德公司正在為墨西哥PEMEx石油公司建造四臺產(chǎn)氮氣量為335000m 3/h的單高氮裝置，按加工空氣量比較，將是迄今世界最大的空分設(shè)備。