(1)液位節制儀表體系指示值改變到最大或最小時，可以先查驗檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位節制改為手動遙控液位，看液位改變情況。如液位可以不變在必定的范疇，則故障在液位節制體系;如穩不住液位，通常為工藝體系造成的故障，要從工藝方面查找原因。
(2) 差壓式液位儀表指示和現場直讀式指示儀表指示對不上時，第一查驗現場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，查驗差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏;如有滲漏，從頭灌封液，調零點;無滲漏，或許是儀表的負遷徙量不對了，從頭調整遷徙量使儀表指示正常。
(3)液位節制儀表體系指示值改變顛簸反復時，第一要分析液面節制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大通常是儀表故障造成。容量小的第一要分析工藝操作情況是否有改變，如有改變很或許是工藝造成的顛簸反復。如沒有改變或許是儀表故障造成。