3 安全防護(hù)措施

3．1 氧氣管道安裝方面
(1)在確定氧氣管道施工單位時(shí)應(yīng)選擇具有相 應(yīng)資質(zhì)和有氧氣管道施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍。
(2)氧氣管道在安裝之前應(yīng)按GB 16912—1997 《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行嚴(yán)格的酸洗、 脫脂處理。酸洗、脫脂后管道用不含油的干燥空氣 或氮?dú)獯祪簟?br /> (3)氧氣管道安裝施工后較長時(shí)間未投運(yùn)時(shí)應(yīng) 充干燥氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，以防潮濕空氣進(jìn)入，使管道 生銹。
(4)氧氣管道施工完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密的吹掃、 試壓及氣密性試驗(yàn)。吹掃應(yīng)不留死角，吹掃氣體應(yīng) 選用干燥無油空氣或氮?dú)猓伊魉俨恍∮?0m／s。 嚴(yán)禁采用氧氣吹掃。
(5)氧氣管路焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，并按 GBJ 235、GBJ 236標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定上升一級處理。
3. 2 氧氣管道設(shè)計(jì)方面
(1)在選用膨脹節(jié)作管道伸縮補(bǔ)償時(shí)，管道走 向設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮減少管道運(yùn)行過程中的徑向振 動(dòng)或位移的措施。
(2)在恒壓調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)計(jì)相應(yīng)的過濾器，防 止鐵銹、雜物卡住調(diào)節(jié)閥。閥門后均應(yīng)連接一段其 長度不短于5倍管徑、且不小于1．5m的銅基合金 或不銹鋼管道，防止著火。
(3)氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔，工作壓 力大于0．1MPa的氧氣管道彎頭、變徑應(yīng)采用沖壓 成型法蘭制作。分岔頭的氣流方向應(yīng)與主管氣流方 向成45°~60°角。
(4)法蘭密封圈宜采用紫銅或聚四氟乙烯材料 的O型密封圈。
(5)氧氣管道應(yīng)設(shè)有良好的消除靜電裝置，接 地電阻應(yīng)小于10Ω，法蘭間電阻應(yīng)小于0．1Ω。