由于進入純化器的氣體為飽和空氣，所以小型空分設備在加溫時要控制高壓空氣壓力的目的在于：
1)減少加溫氣體帶入純化器(或干燥器)的水分；
2)保證純化器(或干燥器)的使用周期；
3)延長吸附劑的使用壽命。
當溫度一定時，飽和空氣中的水蒸氣分壓力(即該溫度下的水蒸氣飽和壓力)為定值，與飽和空氣的總壓力無關。也就是說，無論飽和空氣的總壓力多大，在相同體積的飽和空氣中，水蒸氣的質量含量是一樣的。所以，相同質量的飽和空氣的總壓力控制得越高，總體積便越小，飽和空氣中所包含的水分(質量)便越少。例如，在空壓機的加工空氣量和壓縮后的溫度一定時，如果加工空氣分別被壓縮到1MPa(表壓)和2MPa(表壓)，由于前者的絕對壓力幾乎是后者的一半，即所占體積要幾乎大一倍，所含水分的質量便也相差近一倍。
一般純化器的設計參數是：工作壓力為2MPa(表壓)，工作溫度為30℃，切換時間為8h。若分餾塔在加溫時對高壓空氣的壓力不加控制，工作壓力很可能低于1MPa(表壓)，純化器工作溫度雖仍為30℃，但每小時帶入純化器的水分比設計值將成倍地增加。此時，如果為了保持加溫氣體出純化器后的干燥度，就要每4h切換一次，但這樣切換后的再生時間卻來不及；如果不及時切換，使用時間便要超過4h，加溫氣體出純化器后的水分含量便會增加，從而影響分餾塔的加溫效果。因此，為了減少加溫氣體帶入純化器(或干燥器)的水分，以保證純化器(或干燥器)的使用周期，純化器加溫時的壓力應控制為正常的工作壓力(2MPa)。
另外，氣體在純化器內的流動速度也和壓力成反比。如果純化器加溫時的壓力控制得低于1MPa(表壓)，則速度要比2MPa大一倍。而氣流速度的大幅增大，還容易使吸附劑變成粉末。因此，純化器加溫時的壓力控制為正常的工作壓力(2MPa)，有利于延長吸附劑的使用壽命。
但是，應注意對加溫入口閥的控制，使進入加熱爐的壓力不高于0.5MPa，上塔壓力不高于正常的工作壓力。