壓緊裝置中設置了延位沉降報警系統或者用戶某一時段的用氣流量小于產氣量，在這種工況下往往會出現氮氣純度很高而制氮機耗氣量很大，這將造成大牛拉小車的現象，產氣量增加，帶來耗氣量的大大增加，空壓機的耗氣量增大，帶來大量的能源消耗和浪費。當壓緊氣缸行程超過設定的行程時，自動限位報警系統將會光電報警，該壓緊裝置同彈簧壓緊、椰墊式壓緊、氣囊式壓緊裝置相比較，可靠性更強維修更方便其缺點為密封性差，容易造成分子篩泄漏、逃逸、造成流失且容易堵塞閥門，時間長彈簧機械強度下降，而且行程短。

化工乃氮氣設備應用最大最多的行業，目前運用較多的為：聚氯乙烯（PVC），純度99.5%，流量較大。聚丙烯（PE），純度99.9%，流量較大，該它的裝置具有設備緊湊，占地面積小，全自動操作，運行可靠，啟停車快，充分考慮并避免了吸附過程中氣體對分子篩的高速沖擊，避免了氣流高速沖擊帶來的分子篩粉化現象，同時避免了粉化的粉末進入管道、閥門引起的閥門泄漏、卡死等現象。

聚乙烯、苯胺，純度99.95%，石化產品苯胺在催化劑再生時用氮氣是平常的4倍左右，但使用周期短。專利的微波震蕩式填裝技術，使分子篩填裝得更為均勻密實，保證分子篩在吸附過程中不產生流化狀態，不需定期補充昂貴的碳分子篩。

整個使用過程中，無需人工操作。輸出氮氣純度如果超標，除有自動排空功能外，還有將其信號報警、并將報警信號和流量信號上傳主控室DCS系統。不合格氮氣自動放空。當氮氣純度達到指標后，自動關閉排空閥，打開氮氣出口閥 ，輸出合格氮氣

化纖行業psa制氮設備質量保證順酐及乙醇，一般純度為99.9%，石化產品聚甲醛（目前國內廠家不多），純度99.9%。

石油： 可應用于系統中管道容器等的氮氣吹掃，儲罐充氮、置換、檢漏，可燃性氣體保護，也應用于柴油加氫和催化重整，純度一般為99.9%。，

只要啟動設備就可以自動運行，氮氣儲罐充滿以后可以自動停機，當壓力低于下線（可根據用戶要求設定）可以自動重新啟動。，氧氣、二氧化碳和水分被碳分子篩所吸附，而氮氣則被通過并從塔頂流出

苯酐：純度為99%。聚酯：上游原料PTA（精對苯二甲醇），實際使用純度為95%，一般取99%。
PTA生產工藝中利用高純氮氣吹泡，測量高溫和低溫反應釜中乙二醇原料的液位，測取高壓端和低壓端的壓差后輸送4～20mA標準信號，然后轉化為液位高度。。當A塔內分子篩吸附飽和時便切換到B塔進行上述吸附過程并同時對A塔分子篩進行再生。所謂再生，即將吸附塔內氣體排至大氣從而使壓力迅速降低至常壓，使分子篩吸附的氧氣、二氧化碳和水分從分子篩內釋放出來的過程。