變壓吸附方法制氮系統能耗主要是空壓機電耗，而空壓機上載時的電耗要遠遠大于卸載時的電耗，所以延長空壓機的卸載時間可以起到大大降低能耗的目的。空壓機的上卸載主要與制氮機耗氣量有關。PS吸附以特等優質級分子篩為吸附劑用一個二床裝置，從空氣中分離出富氧，并于60年代投入工業生產。常溫生產和維修量小等優點，氮氣純度和氮氣產量可適當調節，無環境污染，是一種高效的現場制氮裝置。1970，變壓吸附技術在工業應用取得了突破性的進展，最先應用于空氣干燥與凈化。變壓吸附制氮設備的耗氣量和工作（吸附）周期成反比關系，即：工作周期越短，耗氣量越大；工作周期越長，耗氣量越小。工作周期和氮氣純度又成正比關系，在一定條件下，吸附塔的氣體擴散器采用發散性萬向螺（旋結構設計，使氣流在吸附過程與解吸過程更加均勻、平穩，最大限度減輕氣體分子對碳分子篩的撞擊，更有利于保證氮氣純度、保證碳分子篩的長期有效使用。

井上煤礦用制氮設備直銷生產即工作周期越短，氮氣純度越高，工作周期越長，氮氣純度越低。而氮氣純度和流量成反比關系，氮氣純度越高，流量越小；純度越低，氮氣流量越大。綜上制氮設備的幾項參數特性關系，我們根據制氮設備純度，定一個基準純度，在這個基準純度以內PLC采取一個標準切換周期，當用戶氮氣用氣量減小，使得氮氣純度慢慢升高，當高于基準純度時PLC就慢慢的延長切換周期，直至低于標準純度，切換到另一個工作塔工作，這樣既可達到降低耗氣節約能耗的目的，又可使制氮機始終在標準純度下工作。使制氮設備在PLC控制下，始終實現最佳工作狀態氮氣是空氣的主要成分，在室溫和大氣壓力下是無色、無味、無毒和不可燃的氣體，密度1.2506kg/m3。熔點－209.86℃，沸點為-195.8℃，其化學性質不活潑。專業制造，采用進口濾材、濾芯壽命12000小時。專業制造，采用進口濾材、濾芯壽命12000小時；處理能力：含塵≤0.01μm。配置按國家標準規定的壓力容器文件

填充德國卡波公司進口BF-F1.3型碳分子篩，使用壽命為10年。填充11噸

專業制造，采用進口濾材、濾芯壽命12000小時；處理能力：含塵≤0.01μm。

配置按國家標準規定的壓力容器文件,上海昶艾。亞德克，使用壽命為300萬次。