“一臺(tái)挖掘機(jī)，結(jié)構(gòu)件、電器件、覆蓋件都能在國內(nèi)采購，但核心的發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓件都需從外進(jìn)口，35萬元的采購件中有22萬是進(jìn)口件，這讓人痛心。”
在挖掘機(jī)、裝載機(jī)等領(lǐng)域深挖20年后，將手扶拖拉機(jī)做到全球第一的山東常林集團(tuán)當(dāng)家人張義華發(fā)現(xiàn)：中國企業(yè)要做成工程機(jī)械領(lǐng)域的頂尖太難了。“一方面，我們中國工程機(jī)械發(fā)展方興未艾，年產(chǎn)值達(dá)到5萬億，各大企業(yè)競相做大做強(qiáng)；但另一方面，中國工程機(jī)械必用的核心部件——液壓件卻嚴(yán)重依賴日本等國，受制于人。”張義華說，“在高端工程機(jī)械中，90%的液壓件受制于人，70%的利潤給了國外。有時(shí)候，核心供應(yīng)商日本的一個(gè)小小舉動(dòng)，或打壓，或限購甚至使國內(nèi)企業(yè)陷入半停產(chǎn)狀態(tài)。”
7年前，一再被日企打壓的常林不想被“鎖喉”，以“門外漢”的身份冒險(xiǎn)進(jìn)入高端液壓件領(lǐng)域，從“無人才、無技術(shù)、無裝備”的基礎(chǔ)上白手起家，用5年13億元投入的代價(jià)研制出技術(shù)復(fù)雜性遠(yuǎn)超發(fā)動(dòng)機(jī)的高端液壓件，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)高端液壓件“零的突破”。
從白手起家到中國首創(chuàng)，國產(chǎn)高端液壓件是如何實(shí)現(xiàn)突破的?
16萬臺(tái)挖掘機(jī)近一半零部件依賴進(jìn)口
“一臺(tái)挖機(jī)全部采購件如果是35萬元的話，發(fā)動(dòng)機(jī)占12萬，液壓件將近10萬，目前結(jié)構(gòu)件、電器件、覆蓋件都能夠在國內(nèi)采購。發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓件大部分從日本進(jìn)口，這就意味著35萬的采購件中有22萬是進(jìn)口件。”
扎眼的數(shù)據(jù)，讓張義華深受刺激
2010年，中國工程機(jī)械市場火爆，各主機(jī)廠家都計(jì)劃大幅增產(chǎn)，“但日本的高端液壓件企業(yè)卻藐然視之。他們傲氣十足地說，中國企業(yè)做計(jì)劃沒用，因?yàn)橐簤杭谖覀兪掷铩！睆埩x華說，當(dāng)時(shí)，日本小松鑄造廠為遏制中國企業(yè)，決定每年減少30%的鑄件供應(yīng)，明確提出三年內(nèi)主要用于自身使用。這一舉動(dòng)甚至使國內(nèi)企業(yè)處于半停產(chǎn)狀態(tài)。
“與日企簽訂合同，經(jīng)常收到"霸王條款"。”常林集團(tuán)總裁黃培告訴筆者，市場銷路好的時(shí)候，合同款已經(jīng)打給對方，對方卻遲遲不發(fā)貨；等發(fā)貨時(shí)，銷售時(shí)機(jī)已經(jīng)錯(cuò)過。
這一切，促使常林進(jìn)軍高難度液壓件領(lǐng)域，張義華說，“我們的破釜沉舟是被日本人逼出來的”。
但進(jìn)軍這一領(lǐng)域談何容易。中國液壓氣動(dòng)密封件工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長沙寶森的一句話有言在先：“在液壓件、發(fā)動(dòng)機(jī)、電控系統(tǒng)這三大核心零部件中，液壓件是卡在我國工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)喉嚨里最為尖利的一根魚刺。”
一張350人的國內(nèi)外一流專家名單
如何消化這根尖利的魚刺?
黃培向筆者出示了一張350余人的海內(nèi)外高端人才名單：引來中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院首席專家曾廣商院士、哈工大教授劉明博士為首席科學(xué)家，聘請世界液壓頂級(jí)企業(yè)德國力士樂公司中國區(qū)總經(jīng)理鐘默博士為總裁，挖來日本人島田勝之助為首的日本液壓行業(yè)頂級(jí)團(tuán)隊(duì)，邀請以阿爾夫?卡西米爾?雷諾為首的9人瑞典液壓研發(fā)團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)……
一個(gè)個(gè)堪稱國際一流的精英出現(xiàn)在名單上。原機(jī)械工業(yè)部科技司司長周因棟曾長期主抓基礎(chǔ)件、基礎(chǔ)材料、基礎(chǔ)工藝攻關(guān)，他對常林的評(píng)價(jià)是：“常林進(jìn)入高端液壓件領(lǐng)域不莽撞，因?yàn)檫@是一支技術(shù)過硬的國際化研發(fā)團(tuán)隊(duì)。”
在常林，以島田為首的18名專家負(fù)責(zé)幾個(gè)液壓關(guān)鍵技術(shù)，有鑄造、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、冷加工藝、生產(chǎn)管理、檢測，這是一套成熟的班子；以阿爾夫?yàn)槭椎娜鸬鋵＜遥?fù)責(zé)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)；鐘默博士曾任博世力士樂中國區(qū)總裁，他帶領(lǐng)的前力士樂公司專家，負(fù)責(zé)研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、銷售。
7年間，常林還先后與浙大、哈工大、山大等高校聯(lián)姻，在液壓件關(guān)鍵材料及零部件試驗(yàn)臺(tái)等方面進(jìn)行合作；與中國航空工業(yè)西安自動(dòng)控制所等科研院所簽署相關(guān)協(xié)議，通過建立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室等形式，進(jìn)行新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用。
廣納人才，讓常林從一個(gè)無人才、無技術(shù)、無裝備的企業(yè)，成為一個(gè)中國頂尖專家融合日本、瑞典、德國精英團(tuán)隊(duì)，具有中國特色的高端液壓件制造領(lǐng)域異軍突起的企業(yè)。
“中國造”液壓系統(tǒng)狙擊進(jìn)口任重道遠(yuǎn)
10月下旬，一臺(tái)裝備了“常林造”液壓系統(tǒng)的大型挖掘機(jī)與國際頂級(jí)挖掘機(jī)品牌的“決斗”吸引了眾多關(guān)注。在裝滿3車108方土的目標(biāo)下，前者用時(shí)8分鐘、8.61L油耗，而后者用時(shí)13分鐘、12.05L油耗。
此刻，這臺(tái)第一次裝備國產(chǎn)液壓系統(tǒng)的挖掘“神器”向世界宣告，“中國造”液壓系統(tǒng)正式服役。此前的 2012年，在工信部首次為一個(gè)企業(yè)專門組織的鑒定會(huì)上，來自中國工程院的專家評(píng)價(jià)是：常林高端液壓產(chǎn)品在國產(chǎn)化關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用方面取得了突破，產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白，是“中國液壓行業(yè)里程碑式的事件”。
多年來，國內(nèi)工程機(jī)械高端液壓件幾乎全部來自日本川崎，市場占有率達(dá)到90%；“中國造”顯然對日企造成了壓力：后者原本只供應(yīng)歐美市場的日本第三代液壓件也投放到中國市場，其在國內(nèi)廣泛使用的二代液壓件也整體降價(jià)3成。
但“中國造”對進(jìn)口的狙擊并不能讓常林放松，因?yàn)閺埩x華和同事們?nèi)匀幻媾R一個(gè)冷酷現(xiàn)狀——在選擇液壓件時(shí)，“國產(chǎn)還是進(jìn)口”已然成了當(dāng)前國內(nèi)廠商區(qū)分產(chǎn)品好壞的慣性判斷，傳統(tǒng)觀念讓國內(nèi)廠商不愿承擔(dān)國產(chǎn)化風(fēng)險(xiǎn)。
“液壓件企業(yè)一定要練好內(nèi)功，把產(chǎn)品真正做好，這是根本的解決之道。”張義華說。
責(zé)任編輯：張國芹
