該項(xiàng)目利用恒逸己內(nèi)酰胺現(xiàn)有土地及生產(chǎn)裝置，投資建設(shè)1套24萬噸/年合成氨和30000標(biāo)立方米/小時(shí)氫氣的生產(chǎn)裝置，空分裝置采用新型內(nèi)壓縮工藝，氣化裝置采用可回收余熱的綠色清潔粉煤加壓半廢鍋氣化工藝，凈化裝置采用等溫變換工藝、低溫甲醇洗與液氮洗雙洗氣體凈化流程等綠色可循環(huán)先進(jìn)工藝，氨合成裝置采用徑向合成流程，并配套使用先進(jìn)的智能監(jiān)控技術(shù)，形成年產(chǎn)24萬噸合成氨和每小時(shí)產(chǎn)30000標(biāo)立氫氣的生產(chǎn)能力。

項(xiàng)目投產(chǎn)將進(jìn)一步完善恒逸上下游產(chǎn)業(yè)鏈一體化的優(yōu)勢，有效補(bǔ)強(qiáng)芳烴下游產(chǎn)業(yè)鏈條，增強(qiáng)企業(yè)的競爭實(shí)力，提升上市公司的整體盈利能力，降低己內(nèi)酰胺單位運(yùn)營成本和單位生產(chǎn)成本，增強(qiáng)己內(nèi)酰胺產(chǎn)品的市場競爭力，同時(shí)增加己內(nèi)酰胺產(chǎn)品利潤的增長，提升整體盈利能力，鞏固并提升恒逸行業(yè)龍頭地位，對經(jīng)營業(yè)績帶來長期積極作用，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈雙輪驅(qū)動。未來，恒逸將進(jìn)一步鞏固、提升石化化纖主營業(yè)務(wù)核心競爭力，促進(jìn)公司股東利益的持續(xù)增長。

全體參建人員邊生產(chǎn)邊建設(shè)邊學(xué)習(xí)，以時(shí)不我待只爭朝夕的緊迫感和精氣神，奮力與時(shí)間賽跑。開車領(lǐng)導(dǎo)小組嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)場管控，以疫情防控、工程安全、質(zhì)量控制為首要任務(wù)，倒排工期，緊盯關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)，細(xì)化工作舉措，以日保周、以周保月，高效率推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)。

為確保安全順利打通生產(chǎn)全流程，恒逸己內(nèi)酰胺上下厲兵秣馬、枕戈待旦。開車專家團(tuán)隊(duì)層層把關(guān)、傾力指導(dǎo)，設(shè)備、安全、工藝管理人員靠前指揮、周密部署，車間員工三班兩倒?jié)M負(fù)荷工作，維保人員加班加點(diǎn)查缺補(bǔ)漏……全員全方位全過程高效聯(lián)動，不放過每一個(gè)細(xì)節(jié)，竭盡全力做到極致。

針對開車前現(xiàn)場衛(wèi)生清理的浩大工程，恒逸己內(nèi)酰胺充分發(fā)揮黨員先鋒示范作用，帶領(lǐng)骨干、青年成立“突擊隊(duì)”，為后續(xù)裝置安全高效投用搶奪了黃金時(shí)間。