審查過程中，雙方對模型進行了充分探討，認真梳理存在的問題，確定解決方案，為項目順利實施提供了保障。同時，項目設計人員結合實際經驗，與業主深入溝通，進行設計優化，方便生產操作。業主對項目的設計質量及進度控制給予高度評價。

該項目與中科院大化所技術合作，工藝包由惠生工程與三力業主共同開發，屬于國內先進技術。采用“乙烯氫甲酰化制丙醛”、“丙醛羥醛縮合制甲基丙烯醛”、“甲基丙烯醛一步法氧化酯化制MMA新工藝”三種工藝相結合，具有流程短、反應條件溫和、無有毒物質排放、轉化率和選擇性高等優點，形成乙烯三步法合成MMA新工藝，開拓了MMA合成的新途徑，具有良好的應用前景。此次60%模型審查的順利完成，標志著該項目的設計進入了最后沖刺階段，下一步項目團隊將加快項目推進步伐，為高質量完成項目建設奠定堅實基礎。

盤錦三力中科新材料有限公司年產10萬噸新材料生產項目以乙烯和合成氣為原料，是國內首套C2路線的甲基丙烯酸甲酯MMA生產設施，擁有完全國產化的自主知識產權。該項目作為MMA新技術的首次工業化應用，具有里程碑意義。

盤錦三力中科新材料有限公司是青島三力本諾新材料股份有限公司的全資子公司，主要承擔總公司的新產品、新工藝的中試及精細化工新材料產品的生產任務。盤錦三力中科副董事長宮新軍介紹，“近兩年來，總公司主業務的MMA（甲基丙烯酸甲酯）以及PPO（低分子量聚苯醚）等4個新產品中試放在盤錦基地的3個車間來做，都獲得了成功。”

“MMA材料主要用在有機玻璃生產上，一些高檔的MMA將來會升級成PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），可用在通信、儀器儀表方面；PPO材料則可以用在5G通信和雷達等領域。”宮新軍介紹說。

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