據公告顯示，2022年11月23日，中華人民共和國生態環境部下發《關于內蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期260萬噸/年煤制烯烴和配套40萬噸/年植入綠氫耦合制烯烴項目環境影響報告書的批復》，標志該項目正式獲批。
報告同意寧夏寶豐能源集團股份有限公司（以下簡稱“公司”）控股子公司內蒙古寶豐煤基新材料有限公司在內蒙古鄂爾多斯市烏審旗蘇格里經濟開發區圖克工業項目區新建260萬噸/年煤制烯烴和配套40萬噸/年植入綠氫耦合制烯烴工程。項目采用綠氫與現代煤化工協同生產工藝，烯烴總產能為300萬噸/年，是目前為止全球單廠規模最大的煤制烯烴，也是全球唯一一個規模化用綠氫替代化石能源生產烯烴的項目。項目計劃用18個月建成投產，屆時寶豐能源烯烴總產能將大幅提升，達到520萬噸/年，將建成全球單廠規模領先的“綠氫+”煤制烯烴產業基地。
1內蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創新示范項目
內蒙古寶豐煤基新材料有限公司為寧夏寶豐能源集團股份有限公司以自有資金人民幣95000萬元與其全資子公司寧夏寶豐能源集團烯烴二廠有限公司共同在內蒙設立的子公司。
項目擬以內蒙古寶豐煤基新材料有限公司為主體，結合配套建設風光制氫一體化示范項目，實現綠電、綠氧、綠氫耦合碳減排基礎上減少外購甲醇量穩定烯烴產能。
占地面積：594.43公頃
全廠定員：3500人
工程總投資：報批總投資4781137萬元，其中建設投資（含增值稅）4431109萬元，建設期利息315296萬元，鋪底流動資金34732萬元。
建設規模：主要建設3×220萬噸/年甲醇裝置(含7×110000Nm3/h氧氣的空分，3×56.2萬Nm3/h有效氣(CO+H2)的氣化、變換及熱回收和低溫甲醇洗，3×6.5萬噸/年硫磺回收)、3×100萬噸/年甲醇制烯烴裝置(含烯烴分離)、3×50萬噸/年聚丙烯裝置、3×55萬噸/年聚乙烯裝置、20萬噸/年C4制1-丁烯裝置、20萬噸/年蒸汽裂解裝置。除生產聚丙烯和聚乙烯外，還同時副產硫磺、重碳四、C5+、乙烯焦油、MTBE等產品。
運行時間：8000小時/年
總加工流程圖
內蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創新示范項目是以260萬噸/年煤制烯烴為基礎，由配套建設的風光制氫一體化示范項目(單獨立項建設)為依托逐年補充綠氫和綠氧，補充的氫氣直接補入甲醇合成裝置，減少變換及熱回收裝置變換部分的負荷(變換是通過CO與H2O反應生產H2和CO2，以滿足后續甲醇合成反應所需的H2/CO比)，從而減少工藝系統CO2的排放量；補充的氧氣作為氣化用氧，減少空分裝置負荷，從而減少燃料煤用量。在基于原料煤消耗不變的情況下，通過逐年補氫、補氧增加自產甲醇產量，至補氫第五年自產甲醇產量可滿足下游甲醇制烯烴的需求，在此同時實現CO2的逐年減排。本項目主體工藝為原料煤經水煤漿加壓氣化(激冷流程)、變換、凈化后得到凈化氣，凈化氣與風光制氫一體化示范項目補充的氫氣混合作為甲醇合成的原料氣，通過低壓甲醇合成技術生產MTO級甲醇，再通過甲醇制烯烴技術生產聚合級乙烯和丙烯，聚合級乙烯、丙烯分別經聚合得到聚乙烯、聚丙烯產品。為合理利用各種副產物料，對烯烴分離副產的乙烷、丙烷和C4制1-丁烯副產的飽和輕烴通過蒸汽裂解技術以增加乙烯、丙烯產量；對烯烴分離過程副產的混合C4通過分離得到1-丁烯，作為聚乙烯裝置生產原料。
根據內發改產業字[2020]750號“內蒙古自治區發展和改革委員會關于內蒙古寶豐煤基新材料有限公司4x100萬噸/年煤制烯烴示范項目一期260萬噸/年項目核準的批復”，該批復明確內蒙古寶豐煤基新材料有限公司擬規劃建設4x100萬噸/年煤制烯烴示范項目，同意內蒙古寶豐煤基新材料有限公司在鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經濟開發區建設一期260萬噸/年煤制烯烴示范項目（主要包括3x220萬噸/年甲醇裝置及2*100萬噸烯烴裝置）
2內蒙古寶豐煤基新材料有限公司
內蒙古寶豐煤基新材料有限公司為寧夏寶豐能源集團股份有限公司以自有資金人民幣95000萬元與其全資子公司寧夏寶豐能源集團烯烴二廠有限公司共同在內蒙設立的子公司。內蒙古寶豐煤基新材料有限公司本著“以煤代替石油保障國家能源安全和推動本地區新材料產業集群發展”的目標，依托鄂爾多斯區域優勢和資源優勢，推動地區產業向集約、集聚、集群發展，同時積極響 應國家“碳達峰、碳中和”戰略部署等要求，充分利用積累的資金優勢、技術優勢和人才優勢，進一步創新煤炭清潔高效利用途徑，擬以內蒙古寶豐煤基新材料有限公司為主體，結合配套建設風光制氫一體化示范項目，實現綠電、綠氧、綠 氫耦合碳減排基礎上減少外購甲醇量穩定烯烴產能，投資約478.11億元在內蒙古自治區鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經濟開發區圖克工業項目區規劃建設內蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創新示范項目，建設規模為300萬噸/年烯烴，甲醇制烯烴核心裝置采用DMTO-III代技術， 該技術單系列的工程規模為100萬噸/年，可實現2.65噸純甲醇轉化為1噸烯烴的目標。
本項目積極借鑒寶豐能源煤制烯烴一、二、三期及兄弟企業的成功經驗，集成了全球最先進成熟的工藝技術，關鍵設備在滿足性能要求的前提下優先選擇國產化裝備制造（設備國產化率達到98%以上），通過與國內外一流的科研院所和裝備制造企業深度合作，氣化采用華東理工大學的6.5MPa多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化技術，凈化采用德國Linde公司的低溫甲醇洗技術，甲醇合成采用英國Davy公司的低壓甲醇合成技術，甲醇弛放氣采用膜分離和變壓吸附工藝回收氫氣，硫回收采用山東三維公司的硫回收技術，甲醇制烯烴采用中科院大連化學物理所最新的DMTO-III代技術，烯烴分離及輕烴利用采用美國KBR公司的前脫丙烷工藝技術及SCOREtm蒸汽裂解技術，聚乙烯采用Univation公司的Unipol氣相流化床工藝技術，聚丙烯采用basell公司的Spheripol液氣相相結合工藝技術等先進煤化工、石油化工工藝技術裝備，建設全球單體規模最大技術最先進高端煤基新材料產業示范項目，本項目的建設符合《內蒙古自治區國民經濟和社會發 展第十四個五年規劃和2035年遠景目標綱要》、《內蒙古自治區“十四五”工 業和信息化發展規劃》及《內蒙古自治區化工產業轉型升級實施方案（2021-2025）》 的要求。
通過風光制氫一體化配套項目的實施，采取綠氫綠氧補入方案（補入時間按5年考慮，逐年補入，第5年最大補入綠氫量為25.15億m3/a），在原料煤消耗量不變的前提下，實現增加甲醇產量（MT0級甲醇122.89萬噸/年），碳排放逐年降低，實現甲醇增產和現代煤化工低碳綠色可持續發展，進一步體現社會效益、環保效益和規模效益。
3寧夏寶豐能源集團股份有限公司
寧夏寶豐能源集團股份有限公司（簡稱“寶豐能源”）位于中國能源“金三角”的國家級寧東能源化工基地核心區。自2005年至今，寶豐能源已形成“810萬噸/年煤礦、700噸/年焦炭、640萬噸/年甲醇、120萬噸/年聚乙烯、120萬噸/年聚丙烯、40萬噸/年焦油加工、 20萬噸/年碳四利用、12萬噸/年碳四異構”的規模。在寧東能源化工基地臨河綜合工業園B區內已建成運行項目主要包括400萬噸/年馬蓮臺煤礦、1000萬噸/ 年重介質選煤項目、700萬噸/年焦化項目、20萬噸/年焦爐煤氣制甲醇項目、30萬噸/年煤焦油加工項目、10萬噸/年粗苯加氫精制項目、焦爐氣綜合利用制60萬噸/年烯烴項目。在寧東能源化工基地臨河綜合工業園A區內建設的焦炭氣化制60萬噸/年烯烴項目于2020年5月底試車成功，2020年6月底全部達產。為進一步提升寶豐能源高端煤基新材料循環經濟產業集群效應，寧夏寶豐能源在A 區新建50萬噸/年煤制烯烴項目及50萬噸/年C2-C5，最終新增25萬噸/年乙烯- 醋酸乙烯共聚物（EVA）、50萬噸/年聚丙烯（PP）產品、40萬噸/年聚乙烯（PE）產品。
經過多年的發展，寶豐能源已經形成了比較完善的煤、焦、化、電循環經濟產業鏈，并于2019年5月成功在上交所A股上市，登陸中國資本市場，成為寧夏回族自治區最大的上市公司，邁上了更高質量發展新階段。
文章內容來源寶豐能源，圖片來源：寶豐能源，轉載平臺：寶豐能源，責任編輯胡靜，審核人：李崢，轉載請注明來源：流程工業。
