11月26日，西安航天動力研究所研制的130噸級重復使用液氧煤油補燃循環發動機首臺兩次起動試車取得圓滿成功，軸研所為其研制的低溫主軸軸承在此次試車中起到至關重要的作用。

    液體火箭發動機工作在高溫、高壓、大振動的惡劣環境，傳統發動機均按一次性使用設計，液體火箭動力系統重復使用是實現航天運載器重復使用所必須突破的關鍵技術之一。130噸級重復使用液氧煤油補燃循環發動機首臺兩次起動試車取得圓滿成功，將有力支撐我國重復使用航天運載器發展，滿足我國空間站運營等航天活動需求，提升我國大規模、低成本進出空間能力。

    重復使用液氧煤油補燃循環發動機對軸承的潤滑、壽命和可靠性指標都提出了前所未有的高要求，高速重載的工況對軸承的抗疲勞和抗振動性能要求極高，而液氧環境下的重復使用對軸承的可持續潤滑能力要求極為苛刻。面對重重困難，公司軍品研發團隊積極組織中堅力量成立項目攻關小組，分析制定論證方案，分別對自潤滑保持架及滾道表面改性的協同潤滑、數字化仿真分析抗疲勞性能、模擬重復啟動沖擊振動環境對軸承動態性能的影響進行試驗探究，突破了軸承可持續潤滑核心技術、提高了軸承的使用壽命及運轉的可靠性。技術團隊反復研討試制、與用戶反復溝通商榷，逐一驗證并攻克技術難關，滿足了重復使用工況軸承運轉穩定性、“魯棒性”和潤滑可持續性需求，確保軸承的使用壽命和可靠性有效支撐火箭發動機重復使用，最終圓滿完成試車任務，得到客戶高度認可。

    通過該項目的實施，拓展了公司在超低溫環境下主軸軸承的可持續潤滑技術，顯著提升了主軸軸承的綜合性能。公司作為國內航天領域的主要配套單位，秉持立足國防、服務國防、探索前沿、科技創新的永恒目標，將一如既往用精湛的滾動軸承技術，與用戶攜手共進，為建設航天強國提供有力支撐！