作為英威達有史以來最大的投資項目，該生產基地標志著英威達形成了完整的尼龍6,6價值鏈，通過助力尼龍6,6的本地化生產，支持中國化工行業加速高質量升級。
自2014年以來，英威達持續在上海化學工業區先后投資超過20億美元，部署英威達尼龍6,6價值鏈，其中包括：
己二胺生產基地與尼龍6,6聚合物生產基地
英威達亞太區研創中心（2022年9月投入運營）
英威達尼龍化工己二腈生產基地
尼龍6,6聚合物產能提升計劃（現已正式開工）
全新己二腈生產基地采用英威達最先進的、“丁二烯法”生產己二腈的專有技術。該技術在制造成本、商業規模和整體效率方面具有明顯優勢：
1與“丙烯法”制備己二腈相比，溫室氣體排放量減少可達60%。
2與“己二酸法”制備己二腈相比，溫室氣體排放量減少可達80%。
己二腈（ADN），又名1,4-二氰基丁烷，分子式為C6H8N2。己二腈90%用于生產尼龍66（PA66）的中間體己二胺，除此之外，少量用于橡膠促進劑、防銹劑以及洗滌劑的添加劑等。尼龍最早由杜邦公司在1929年研發成功，由于其高強度、高韌性、耐磨性等原因成為五大工程塑料之首，其中PA66與PA6又構成了全球95%的尼龍產能。然而，對于PA66如此重要的化工產品，其重要中間體己二腈的生產工藝長期掌握在三大外資廠商英威達、奧升德以及索爾維手中，合計市占率超過90%。
當下全球相對較為主流的生產工藝為丁二烯直接氰化法，與丙烯腈電解法相比，該生產工藝較為節能，降低了電力消耗量，從而在成本更具競爭優勢。丁二烯直接氰化法的反應原理分為一級氫氰化、異構化和二級氫氰化三步，反應原理如圖5所示，第一步將丁二烯（C4H6）、氫氰酸（HCN）、溶劑以及催化劑放入反應器中進行一級氰化反應，反應得到3-戊烯腈（3-PN）和2-甲基-3-丁烯腈（2M3BN），2M3BN在催化劑作用下可以異構化為3-PN，3-PN再異構化生成己二腈前體4-戊烯（4-PN），4-PN與HCN發生二級氰化反應得到己二腈成品。丁二烯法流程工藝看似較為復雜，但由于不涉及電解，原料工藝流程較短，因此投資較少，原料成本低，且產品收率較好，分離相對較為簡單，因此產品質量較好，是目前最好的工藝路線。
丁二烯直接氰化法反應原理
文章內容來源英威達，圖片來源：英威達，轉載平臺：英威達，責任編輯胡靜，審核人：李崢
