11月19日,我國(guó)首次建成400立方米級(jí)的低碳冶金高爐,這是全球綠色低碳冶金領(lǐng)域綠色低碳技術(shù)的重大突破。近日,富氫碳循環(huán)氧氣高爐關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)已實(shí)現(xiàn)碳減排21%的階段性目標(biāo),這在全球尚屬首次。

寶武先后投入十億元研發(fā)費(fèi)用,歷經(jīng)7年的探索與實(shí)踐,探索解決了冶金煤氣高效低成本二氧化碳脫除、高壓高還原勢(shì)煤氣安全加熱、高溫煤氣-純氧-煤粉復(fù)合噴吹、全氧冶煉煤氣循環(huán)下合理的煤氣分布等主要技術(shù)難題。2022年7月,全球首個(gè)400立方米工業(yè)級(jí)別的富氫碳循環(huán)氧氣高爐HyCROF在八鋼公司正式點(diǎn)火投運(yùn)。經(jīng)探索與實(shí)踐,試驗(yàn)團(tuán)隊(duì)逐步完成了從35%富氧、50%超高富氧到100%全氧冶煉工況條件下的噴吹脫碳煤氣和富氫冶煉的工業(yè)化生產(chǎn)試驗(yàn)探索,開展了1200℃高溫煤氣自循環(huán)噴吹和富氫冶煉的工業(yè)化試驗(yàn),打通了富氫碳循環(huán)氧氣高爐工藝全流程。HyCROF固體燃料消耗降低達(dá)30%,碳減排超21%。
目前,寶武低碳冶金技術(shù)團(tuán)隊(duì)正在持續(xù)對(duì)富氫碳循環(huán)氧氣高爐所獨(dú)有的頂煤氣脫碳循環(huán)加熱技術(shù)、煤氣-純氧-煤粉復(fù)合噴吹技術(shù)、以氫代碳富氫冶煉工藝技術(shù)進(jìn)行試驗(yàn)、攻關(guān),反復(fù)探究、驗(yàn)證一些關(guān)鍵指標(biāo)及其參數(shù)。HyCROF新工藝的成功,代表著寶武在低碳冶金原創(chuàng)技術(shù)策源地建設(shè)中邁出了堅(jiān)實(shí)一步,實(shí)現(xiàn)了全球綠色低碳冶金技術(shù)新突破,引領(lǐng)世界鋼鐵行業(yè)長(zhǎng)流程冶煉高爐低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展方向。

寶武先后投入十億元研發(fā)費(fèi)用,歷經(jīng)7年的探索與實(shí)踐,探索解決了冶金煤氣高效低成本二氧化碳脫除、高壓高還原勢(shì)煤氣安全加熱、高溫煤氣-純氧-煤粉復(fù)合噴吹、全氧冶煉煤氣循環(huán)下合理的煤氣分布等主要技術(shù)難題。2022年7月,全球首個(gè)400立方米工業(yè)級(jí)別的富氫碳循環(huán)氧氣高爐HyCROF在八鋼公司正式點(diǎn)火投運(yùn)。經(jīng)探索與實(shí)踐,試驗(yàn)團(tuán)隊(duì)逐步完成了從35%富氧、50%超高富氧到100%全氧冶煉工況條件下的噴吹脫碳煤氣和富氫冶煉的工業(yè)化生產(chǎn)試驗(yàn)探索,開展了1200℃高溫煤氣自循環(huán)噴吹和富氫冶煉的工業(yè)化試驗(yàn),打通了富氫碳循環(huán)氧氣高爐工藝全流程。HyCROF固體燃料消耗降低達(dá)30%,碳減排超21%。
目前,寶武低碳冶金技術(shù)團(tuán)隊(duì)正在持續(xù)對(duì)富氫碳循環(huán)氧氣高爐所獨(dú)有的頂煤氣脫碳循環(huán)加熱技術(shù)、煤氣-純氧-煤粉復(fù)合噴吹技術(shù)、以氫代碳富氫冶煉工藝技術(shù)進(jìn)行試驗(yàn)、攻關(guān),反復(fù)探究、驗(yàn)證一些關(guān)鍵指標(biāo)及其參數(shù)。HyCROF新工藝的成功,代表著寶武在低碳冶金原創(chuàng)技術(shù)策源地建設(shè)中邁出了堅(jiān)實(shí)一步,實(shí)現(xiàn)了全球綠色低碳冶金技術(shù)新突破,引領(lǐng)世界鋼鐵行業(yè)長(zhǎng)流程冶煉高爐低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展方向。