導致甲苯不溶物含量增加的原因分析
配合煤的水分較低，粉碎細度較大，使得系統游離碳成分驟增。在焦爐操作不穩定、裝煤量不足以及集氣管吸力較大的情況下, 隨煤氣進入集氣管的煤塵和多孔碳顆粒物質中, 有部分物質的視密度小于焦油的相對密度 ,而在焦油氨水的浸潤充塞下，其視密度增加至與焦油十分接近，并分布于焦油中，給焦油的 澄清分離帶來困難。
導致焦油粘度及密度增大的因素分析
在煉焦配合煤性質穩定的情況下，煉焦操作及加熱制度的變化，會對煉焦化學產品的質量和產率產生較大影響。結焦時間調整后，在煤料條件不變的情況下，煉焦溫度的提高，使炭化室爐墻溫度升高，初次產物的二次熱解程度相對增大，其結果是焦油中的酚類及中性油類的產率降低 , 而萘、蒽 、瀝青的產率增加 ,焦油的密度增大，游離碳的含量增高，焦油粘度增加。
炭化室裝煤量不足對焦油質量的影響
裝入炭化室的煤量不足, 導致焦爐爐頂空間增大。這樣，爐頂空間溫度便升高，煤氣在爐頂空間停留時間延長，加深了煉焦化學產品的二次熱解程度，焦油產品的質量和產率都受到一定程度的影響。
刮渣操作對焦油質量產生的影響
在焦爐正常生產情況下，兩臺刮渣槽可滿足生產需求。但在焦爐生產不穩定、特殊情況下,荒煤氣中的焦油渣、灰分、粘性物成倍增加后，兩臺刮渣槽運行遠遠不能滿足工藝要求，導致刮渣效率低。再加上渣泵抽渣次數少、時間短等因素，將使焦油氨水分離槽中的焦油渣不能及時有效地抽出，從而使焦油渣分離效果差，使得油質量發生變化。
其它因素對焦油質量的影響
高壓氨水泵出口設計壓力≤2 .8 MPa，但實際操作中有時達到3.8MPa。焦爐實行無煙裝煤時，由于高壓氨水泵壓力過高，在爐內產生負壓過大，使荒煤氣中煙塵、煤粉、焦粉大增，這些固相物質最終混入冷凝液，進而進入焦油中。
