3月25日上午9時17分，齊魯一化45000Nm3/h合成氣裝置技改項目一期工程氣化爐正式起吊。它的成功起吊，標志著齊魯一化45000m3/h合成氣技改項目一期工程建設順利進入下一階段。

齊魯一化45000 Nm3/h合成氣裝置技改項目氣化工段采用潞安化機生產的水煤漿水冷壁半廢鍋氣化爐（晉華爐3.0），齊魯一化合成氣技改項目新建生產裝置包括空分、水煤漿氣化、CO變換、低溫甲醇洗、PSA制氫以及硫回收裝置，采用2臺晉華爐，一開一備。

潞安化機和潞安齊魯一化同屬潞安陽煤化工集團的二級子公司，本次吊裝是2015年12月晉華爐3.0在潞安豐喜臨猗分公司成功吊裝后，時隔6年晉華爐3.0再一次在潞安陽煤化工集團內部企業成功吊裝，這不僅是潞安化機和潞安齊魯一化轉型發展的大事件，也是潞安陽煤化工集團“十四五”發展的又一里程碑。

下一步，潞安化機將加快全熱回收的晉華爐4.0研發進程，繼續做精晉華爐核心技術，以創建國家大型煤氣化技術創新中心為抓手，聚焦裝備制造創新，專注技術研發突破，推動煤化工產業高端化、多元化、低碳化發展。

項目概況

陽煤集團淄博齊魯第一化肥有限公司45000Nm3/h合成氣裝置技改項目位于臨淄區齊魯一化廠區內。擬建項目以煤為原料，通過采用水煤漿加壓氣化替代現有的固定床間歇制氣工藝，采用低溫甲醇洗凈化替代現有的濕法脫硫及PSA脫碳工藝，酸性氣回收采用濕法制酸替代當前的間歇熔硫回收工藝，同時改造2臺85t/h三廢混燃爐為循環流化床燃煤爐配套除塵脫硫脫硝設備相應改造，保留一臺6MW汽輪發電機組。項目總投資90475萬元。

其中新建生產裝置包括:空分裝置、水煤漿氣化裝置、co變換裝置、低溫甲醇洗凈化裝置、PSA制氫裝置以及硫回收裝置;拆除原合成氨、尿素、1#、2#三廢爐裝置,改造、利用原煤貯運、3#、4#三廢爐、循環水,化學水處理、污水處理、變電等公用工程系統,最終形成45000m3/h有效合成氣生產能力。

陽煤集團淄博齊魯第一化肥有限公司（以下簡稱齊魯一化），前身為中國石化股份有限公司齊魯分公司第一化肥廠，1969年7月建廠，1972年12月投產，是我國第一座以煉油廠尾氣為原料生產合成氨、尿素的國產中型氮肥廠。2004年對裝置進行氣改煤技術改造后，于12月底改制，脫離齊魯石化公司走向市場、自立生存。2007年12月，控股子公司山東建蘭化工股份有限公司成立。2008年3月，與山西陽泉（煤業）集團有限責任公司進行戰略重組，成為陽煤集團的一員。

齊魯一化地處齊國故都山東淄博臨淄，位于齊魯石化公司主要生產廠區內，占地面積26.23公頃，并擁有自己的鐵路專用線。齊魯一化主要產品為尿素、甲醇、液氨、蒸汽、辛醇、正丁醇、異丁醇、正丁醛、異丁醛等。企業主要生產原料為無煙塊煤和丙烯。

北京清創晉華科技有限公司以水煤漿氣化技術為核心，產、學、研相結合，由清華大學能源與動力工程系岳光溪院士團隊在煤氣化領域經過近二十年的研究發明，研發了晉華爐3.0技術（水煤漿水冷壁直連廢鍋技術）并通過石化聯合會的考核鑒定認為：第三代晉華爐解決了世界煤氣化的難題，實現了水煤漿直連廢鍋的應用，使中國的煤氣化技術領先世界。也徹底解決了山西三高煤和新疆高鉀、鈉煤的氣化難題。公司擁有晉華爐水煤漿氣化技術專利及相關技術專利近百項。