升級(jí)提標(biāo)改造項(xiàng)目名稱：山西焦化股份有限公司30萬噸/年煤焦油加工升級(jí)提標(biāo)改造項(xiàng)目（改質(zhì)瀝青及炭黑裝置技術(shù)改造）

建設(shè)性質(zhì)：改建

建設(shè)單位：山西焦化股份有限公司

建設(shè)地點(diǎn)：臨汾市洪洞經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)趙城煤焦化深加工園山焦組團(tuán)內(nèi)，占地面積23000m2

投資總額：19399萬元

建設(shè)規(guī)模：16萬t/a改質(zhì)瀝青、2條3萬t/a硬質(zhì)炭黑生產(chǎn)線

產(chǎn)品方案：139130t/a改質(zhì)瀝青、20870t/a閃蒸油；6萬t/a硬質(zhì)炭黑

年操作時(shí)間：8000h

主要建設(shè)內(nèi)容

（1）拆除現(xiàn)有3×5萬t/a軟瀝青加工（兩用一備），新建16萬t/a改質(zhì)瀝青裝置

對(duì)現(xiàn)有3套5萬t/a傳統(tǒng)釜式熱縮聚工藝改質(zhì)瀝青生產(chǎn)裝置進(jìn)行升級(jí)改造，拆除Ⅰ系改質(zhì)瀝青系統(tǒng)，在焦油蒸餾裝置南側(cè)和Ⅰ系位置新建管式爐負(fù)壓改質(zhì)反應(yīng)塔式改質(zhì)瀝青連續(xù)生產(chǎn)裝置及配套瀝青低溫成型裝置，形成16萬t/a改質(zhì)瀝青加工裝置，待改造后的裝置正常運(yùn)行后，拆除現(xiàn)有Ⅱ系和Ⅲ系改質(zhì)瀝青生產(chǎn)線。16萬t/a改質(zhì)瀝青加工裝置以焦油蒸餾裝置產(chǎn)生的中溫瀝青為原料，采用管式爐負(fù)壓閃蒸法工藝，經(jīng)管式爐加熱、滯留塔縮合、閃蒸塔閃蒸、冷卻和低溫成型等工段生產(chǎn)改質(zhì)瀝青，包括改質(zhì)瀝青裝置和低溫成型裝置。

（2）炭黑生產(chǎn)線

兩條3萬噸/年硬質(zhì)炭黑生產(chǎn)線主要建設(shè)內(nèi)容包含原料儲(chǔ)罐、主袋濾器、收集袋濾器、廢氣袋濾器、再處理袋濾器、造粒機(jī)、包裝機(jī)等以及公用工程、輔助工程、環(huán)保工程等。

（3）炭黑尾氣鍋爐脫硫脫硝提標(biāo)改造

現(xiàn)有45t/h炭黑尾氣鍋爐采用低氮燃燒，燃燒炭黑尾氣后排放，現(xiàn)有干燥煙氣與排氣袋濾器廢氣匯入鍋爐煙氣一同排放，無法滿足達(dá)到《山西省鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB14/1929-2019）標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，擬對(duì)尾氣鍋爐煙氣和排氣袋濾器廢氣進(jìn)行脫硫脫硝提標(biāo)改造。

尾氣燃燒爐采用“低氮燃燒”技術(shù)，產(chǎn)生的干燥機(jī)煙氣經(jīng)SCR脫硝處理后，與采用“低氮燃燒+SCR脫硝”處理后的鍋爐煙氣，排氣袋濾器廢氣匯合后采用“濕式鈣法脫硫（石灰石-石膏濕法脫硫）+除霧+濕式靜電除塵”，確保在基準(zhǔn)氧含量按3.5%（干基）折算時(shí)：NOX排放濃度≤50mg/Nm3，SO2排放濃度≤35mg/Nm3，顆粒物排放濃度≤10mg/Nm3。

對(duì)尾氣燃燒爐燃燒優(yōu)化、空氣分級(jí)燃燒、燃料分級(jí)燃燒、煙氣再循環(huán)等技術(shù)進(jìn)行調(diào)整，控制燃燒區(qū)域的溫度和空氣量，以阻止NOx生成。間接干燥產(chǎn)生的干燥廢氣經(jīng)煙氣換熱器換熱后降溫至430℃，換熱后降溫后的廢氣與從炭黑排氣袋濾器后抽取部分～200℃的排袋尾氣均勻混合降溫至～400，進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)器進(jìn)行煙氣脫硝，從SCR脫硝反應(yīng)器出來的～390℃凈煙氣，經(jīng)氣水換熱器降溫至170℃后與剩余排氣袋濾器廢氣，SCR脫硝后的炭黑尾氣鍋爐煙氣匯總后進(jìn)入濕式鈣法脫硫塔與噴淋層出的吸收劑接觸，脫去煙氣大部分SO2和顆粒物，然后先經(jīng)過除霧器分離掉攜帶的大部分漿液和霧滴，再進(jìn)入濕式靜電除塵器深度凈化除塵凈化后排放。