9月23日，晉能控股集團(tuán)山西科學(xué)技術(shù)研究院有限公司雙創(chuàng)中心自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)的多聯(lián)產(chǎn)循環(huán)耦合煤制氫實(shí)驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)入調(diào)試運(yùn)行。該平臺(tái)負(fù)責(zé)人高磊介紹，循環(huán)耦合煤制氫技術(shù)首創(chuàng)了直接以煤為能源、以水為原料、以金屬氧化物作為供氧載體，制備高純度氫。自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)的流化床氣體阻隔器使固體顆粒流通而氣體不流通，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)過(guò)程中氣固自發(fā)分離。

循環(huán)耦合煤制氫實(shí)驗(yàn)平臺(tái)

高磊說(shuō)，整個(gè)循環(huán)過(guò)程無(wú)需復(fù)雜昂貴的空分制氧過(guò)程，不涉及氣氣分離步驟，全部是氣固自發(fā)分離，制備的氣體純度高；載氧體可以循環(huán)利用，損耗低；并且留有多個(gè)擴(kuò)展接口，可進(jìn)一步開(kāi)展化學(xué)儲(chǔ)氫實(shí)驗(yàn)，也可以進(jìn)行氨、低碳醇等基礎(chǔ)化學(xué)品的制備實(shí)驗(yàn)，聯(lián)產(chǎn)越多，系統(tǒng)的能量利用率越高。

據(jù)介紹，目前，該平臺(tái)正在進(jìn)行載氧體還原系統(tǒng)、制氫反應(yīng)系統(tǒng)以及載氧體氧化系統(tǒng)的調(diào)試。完成調(diào)試后，循環(huán)過(guò)程產(chǎn)生的氫氣純度大于96%，氫氣產(chǎn)率達(dá)1標(biāo)方每小時(shí)。循環(huán)耦合制氫技術(shù)與傳統(tǒng)煤制合成氣制氫技術(shù)相比，該循環(huán)過(guò)程簡(jiǎn)單、易操作，不含低溫甲醇洗提純工藝；能耗低、無(wú)需復(fù)雜昂貴的空分制氧過(guò)程；制備相同氫氣時(shí)，能節(jié)省一半的煤耗。為開(kāi)展煤炭清潔高效利用，助力晉能控股集團(tuán)積極推進(jìn)“碳達(dá)峰、碳中和”戰(zhàn)略研究攻關(guān)提供了重要科技支撐和保障。