近日，霍尼韋爾宣布，恒力石化股份有限公司所選用的7套霍尼韋爾UOP Polybed?變壓吸附(PSA)裝置已成功開車并投入運(yùn)行，為其位于遼寧省大連市的煉化一體化項(xiàng)目供應(yīng)高純度氫氣。

該煉化一體化項(xiàng)目可生產(chǎn)汽油、柴油，以及塑料和其他化學(xué)品。恒力將在下游加氫處理中使用PSA變壓吸附裝置來(lái)提供生產(chǎn)石化產(chǎn)品所需的氫原料，氫氣產(chǎn)能約為140萬(wàn)Nm3/h。

霍尼韋爾UOP中國(guó)區(qū)副總裁兼總經(jīng)理項(xiàng)雷先生表示：“氫氣提純對(duì)生產(chǎn)清潔燃料，去除污染物并改善燃料和石化產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。UOP的PSA技術(shù)能可靠、高效地供應(yīng)高純度氫氣，提高運(yùn)營(yíng)效率，這正是其備受包括恒力在內(nèi)的客戶們青睞的原因。”

Polybed PSA 系統(tǒng)是撬裝式模塊化裝置，集硬件設(shè)備、吸附劑、控制系統(tǒng)和嵌入式工藝技術(shù)于一體，可實(shí)現(xiàn)快速高效的安裝，從而有效降低成本，縮短建設(shè)周期。與傳統(tǒng)的“構(gòu)建式”結(jié)構(gòu)相比，模塊化交付可縮減多達(dá)30％的安裝時(shí)間。

PSA工藝采用UOP的專利吸附劑，可在高壓下除去含氫氣體中的雜質(zhì)，回收氫氣并提純到99.9％以上，從而滿足精煉需求。除了從重整爐和煉油廢氣中回收和提純氫氣外，Polybed PSA系統(tǒng)還能利用其他氣體(如乙烯廢氣、甲醇廢氣和部分氧化合成氣)來(lái)生產(chǎn)氫氣。

自1966年P(guān)olybed PSA技術(shù)問世以來(lái)，UOP持續(xù)改進(jìn)該技術(shù)，不斷升級(jí)吸附劑，強(qiáng)化循環(huán)配置，改良工藝和特氣網(wǎng)設(shè)備設(shè)計(jì)，以及采用更可靠的控制系統(tǒng)和設(shè)備。截止目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)成功安裝了1100多套Polybed PSA裝置。作為一項(xiàng)成熟的技術(shù)，Polybed PSA在全球范圍內(nèi)擁有數(shù)十套大型裝置的成功案例。在中國(guó)，浙江石化、盛虹石化、浙江衛(wèi)星等均采用了霍尼韋爾UOP PSA技術(shù)。

恒力石化股份有限公司成立于1994年，是國(guó)內(nèi)大型石油煉化公司之一。2017年，恒力石化的煉化一體化項(xiàng)目選用了霍尼韋爾UOP的凱勒特(Callidus)先進(jìn)火炬和低氮氧化物(NOx)燃燒器技術(shù)。

文章來(lái)源：氣體分離